Przegląd produktu
Młyn rurowy ZY-219 API 5L ERW przeznaczony jest do produkcji średnich i dużych okrągłych rur stalowych, w zakresie średnic zewnętrznych88,9 mm do 219 mmi zakres grubości ścianek2,0 mm do 8,0 mm.
Linia ta nadaje się do produkcji rur stalowych walcowanych na gorąco i może być również skonfigurowana do zastosowań z rurami ze stali ocynkowanej, zgodnie z wymaganiami produktu końcowego. W przypadku projektów rur przewodowych API 5L taśmy stalowe walcowane na gorąco, stabilne formowanie, spawanie z wysoką częstotliwością, dokładność wymiarowania, kontrola, testy hydrostatyczne i wykańczanie końców muszą współpracować jako jeden kompletny system produkcyjny.
Standardowa prędkość spawania tego modelu wynosi do50 m/min, w zależności od rozmiaru rury, grubości ścianki, gatunku stali, warunków spawania i późniejszej konfiguracji wykończenia.
Zhongyue Metallurgy Equipment Technology rozwija technologię walcowania rur ERW od 1994 roku. Nasze doświadczenie pochodzi nie tylko z produkcji maszyn, ale także z długoterminowej praktyki produkcji rur. Pomaga nam to zrozumieć, czego naprawdę potrzebują kupujący: nie tylko walcarki rur, ale stabilnego rozwiązania do produkcji rur.
Problem
Wielu nabywców poszukujących młyna rurowego API 5L ERW nie tylko porównuje ceny maszyn. Ich prawdziwym problemem jest to, czy linia może wyprodukować stabilną jakość rur do transportu gazu, rurociągów naftowych i gazowych, rur ciśnieniowych lub innych zastosowań o wysokim standardzie.
Podstawowa walcownia rur ERW może formować i spawać rury stalowe, ale projekty związane z API zwykle wymagają czegoś więcej niż tylko formowania i spawania. Kupujący potrzebuje również odpowiedniego przygotowania taśmy, stabilnego spawania o wysokiej częstotliwości, dokładnego wymiarowania, kontroli prostoliniowości, badań nieniszczących, testów hydrostatycznych, licowania końcówek, znakowania i pakowania.
Jeżeli te sekcje nie zostaną zaprojektowane razem, fabryka może napotkać problemy, takie jak niestabilna jakość spoiny, słaba okrągłość, niedokładna długość rury, niska wydajność produkcji, wysoki współczynnik odrzutów i trudności z przejściem kontroli klienta.
Przyczyna
Głównym powodem jest to, że produkcja rur przewodowych API to kompletny proces, a nie pojedyncza funkcja maszyny.
Do rur okrągłych od88,9 mm do 219 mmważna jest siła formowania, konstrukcja rolek, stabilność spawania, kontrola chłodzenia i dokładność wymiarowania. Grubsze rury ścienne od2,0 mm do 8,0 mmwymagają mocniejszych stojaków młyńskich, niezawodnej przekładni i dokładnego ustawienia rolek.
Inną częstą przyczyną jest brak sprzętu wykończeniowego. Niektórzy kupujący kupują jedynie linię do formowania i spawania, a później odkrywają, że ich nabywca rur wymaga również prostowania, testów wodnych, fazowania końcówek, testów ultradźwiękowych, testów prądów wirowych, znakowania lub powlekania.
W przypadku projektów związanych z API 5L walcarkę do rur ERW należy od początku zaplanować wraz ze sprzętem do wykańczania i kontroli. W przeciwnym razie linia produkcyjna może wytwarzać rury, ale może nie spełniać wymagań odbiorczych klienta końcowego.
Rozwiązanie
Młyn rurowy ZY-219 ERW zapewnia kompletne rozwiązanie produkcyjne do produkcji rur okrągłych od zwoju po gotową rurę.
Standardowy proces produkcyjny obejmuje:
Odwijak → Maszyna do ścinania i spawania → Akumulator / klatka → Maszyna do formowania → Spawanie wysokiej częstotliwości → Maszyna kalibrująca → Latająca piła na zimno → Stół wybiegowy
W przypadku projektów rur przewodowych API 5L lub rur transportujących gaz, linię można dopasować do odpowiedniego sprzętu wykończeniowego, w tym:
- Maszyna do prostowania rur
- Maszyna do prób hydrostatycznych
- Sprzęt do badań ultradźwiękowych
- Sprzęt do badania prądów wiroprądowych
- Maszyna do wyrównywania końcówek i fazowania
- System znakowania rur
- System ważenia i pomiaru
- Sprzęt do powlekania lub malowania
- Automatyczny system pakowania
Kluczową wartością tego rozwiązania jest dopasowanie procesów. Walnia formująca kontroluje kształt rury, system spawania HF kontroluje jakość spoiny, sekcja wymiarowania kontroluje ostateczną średnicę zewnętrzną, a sprzęt do wykańczania pomaga rurze spełnić wymagania dotyczące kontroli i dostawy.
Dlatego ZY-219 to nie tylko maszyna do formowania rur. Jest to kompletne rozwiązanie do produkcji rur ERW dla nabywców, którzy potrzebują stabilnej wydajności, przejrzystego projektu procesu i odpowiedniej konfiguracji wykańczania.
Dane techniczne
Główne dane techniczne młyna rurowego ZY-219 ERW
| Przedmiot |
Specyfikacja |
| Model maszyny |
ZY-219 |
| Typ produktu |
Okrągła stalowa rura / rura przewodowa ERW |
| Surowiec |
Stal walcowana na gorąco, stal ocynkowana |
| Średnica zewnętrzna rury okrągłej |
88,9 mm – 219 mm |
| Grubość ścianki okrągłej rury |
2,0 mm – 8,0 mm |
| Prędkość spawania rur |
Do 50 m/min |
| Metoda spawania |
Spawanie ERW o wysokiej częstotliwości |
| Standardowy proces |
Rozwijanie, spawanie ścinające, akumulacja, formowanie, spawanie HF, wymiarowanie, cięcie piłą na zimno, bicie |
| Odpowiedni sprzęt wykończeniowy |
Prostowanie, hydrotesty, NDT, czoło, fazowanie, znakowanie, powlekanie, pakowanie |
| Typowe zastosowanie |
Rura przewodowa API 5L, rura transportująca gaz, rura konstrukcyjna, rura ciśnieniowa, przemysłowa rura okrągła |
Gama standardowych modeli walcarek rurowych ERW
| Model młyna |
Zakres OD |
Zakres grubości |
Szybkość linii |
| ZY-16 |
7,6–16 mm |
0,3–1,0 mm |
120 m/min |
| ZY-20 |
10–25,4 mm |
0,3–1,5 mm |
120 m/min |
| ZY-32 |
12,7–38,1 mm |
0,6–1,8 mm |
120 m/min |
| ZY-45 |
16–50,8 mm |
0,7–2,0 mm |
110 m/min |
| ZY-50 |
20–63,5 mm |
0,8–3,0 mm |
90 m/min |
| ZY-60 |
25,4–76,2 mm |
1,0–3,2 mm |
80 m/min |
| ZY-76 |
31,8–88,9 mm |
1,2–3,75 mm |
80 m/min |
| ZY-89 |
33,4–101,6 mm |
1,2–4,5 mm |
75 m/min |
| ZY-125 |
50,8–130 mm |
2,0–5,0 mm |
60 m/min |
| ZY-165 |
76,2–168 mm |
2,0–6,0 mm |
50 m/min |
| ZY-219 |
88,9–219 mm |
2,0–8,0 mm |
50 m/min |
| ZY-273 |
89–273 mm |
3,0–12,0 mm |
40 m/min |
| ZY-325 |
89–325 mm |
3,0–12,7 mm |
40 m/min |
| ZY-406 |
114–406 mm |
4,0–16,0 mm |
40 m/min |
| ZY-508 |
219–508 mm |
4,0–19,1 mm |
40 m/min |
| ZY-610 |
273–610 mm |
4,0–19,1 mm |
40 m/min |
| ZY-660 |
273–660 mm |
4,0–22 mm |
40 m/min |
Powyższe dane służą jako odniesienie do wyboru modelu. Ostateczny projekt można dostosować do standardu rury, gatunku stali, układu fabryki, specyfikacji cewki, zdolności produkcyjnej i procesu wykańczania.
Aplikacja
Produkcja rur liniowych API 5L
Młyn do rur ZY-219 ERW można skonfigurować do produkcji rur przewodowych API 5L, gdy sekcje formowania, spawania, wymiarowania, kontroli i wykańczania są zaprojektowane zgodnie z wymaganym standardem rury.
W przypadku tego zastosowania kupujący powinni zwrócić szczególną uwagę na gatunek surowca, kontrolę szwu spawalniczego, prostotę rury, badania hydrostatyczne, kontrolę NDT i przygotowanie końca rury.
Rura transportująca gaz
W przypadku produkcji rur do transportu gazu krytyczna jest stabilna jakość spoin i dokładne dobranie wymiarów. Linię ZY-219 można połączyć ze sprzętem do testowania i wykańczania, aby zapewnić dostawę rur o wysokim standardzie.
Zalecana konfiguracja obejmuje prostowanie, testowanie wodne, badanie ultradźwiękowe, układanie końcówek, znakowanie rur i automatyczne zbieranie.
Rury konstrukcyjne i konstrukcyjne
Maszyna ta może również produkować rury okrągłe do konstrukcji budowlanych, produktów związanych z rusztowaniami, ram stalowych, podpór przemysłowych i innych zastosowań nośnych.
W przypadku tego typu produkcji kupujący zwykle koncentruje się na prędkości wyjściowej, zakresie rozmiarów rur, stabilności grubości ścianek i niskich kosztach konserwacji.
Rura ciśnieniowa i rura przemysłowa
W przypadku rur ciśnieniowych i rur przemysłowych linia powinna być zaprojektowana z większą stabilnością formowania i niezawodną kontrolą spoiny.
Sprzęt wykończeniowy można wybrać zgodnie z wymaganiami testowymi klienta końcowego.
Ogrodzenia, meble i ogólna rura okrągła
Dzięki różnym narzędziom walcowym i ustawieniom procesu walcarki rurowe ERW mogą również produkować rury do ogrodzeń, mebli, wymienników ciepła, konstrukcji szklarniowych i ogólnej produkcji.
W przypadku tych zastosowań kupujący może bardziej skupić się na jakości powierzchni, dokładności cięcia i wydajności produkcji.
Jak to działa
1. Załadunek i rozwijanie zwojów
Cewka stali jest ładowana na rozwijarkę. Taśma jest otwierana i podawana na linię produkcyjną w sposób ciągły.
Stabilne rozwijanie jest ważne, ponieważ niestabilne napięcie taśmy może mieć wpływ na dokładność formowania i jakość spawania.
2. Ścinanie i spawanie końcówek taśmy
Maszyna do cięcia i zgrzewania odcina koniec taśmy i łączy następną cewkę, aby ograniczyć przestoje w produkcji.
Ta sekcja pomaga poprawić ciągłą wydajność produkcji, szczególnie w przypadku produkcji średnich i dużych rur.
3. Akumulacja
Akumulator przechowuje materiał taśmy przed formowaniem. Kiedy operator zmienia cewki, akumulator utrzymuje młyn formujący w ruchu.
Odpowiednia konstrukcja akumulatora jest ważna dla utrzymania stabilnej prędkości produkcji i ograniczenia przestojów.
4. Formowanie
Maszyna do formowania stopniowo wygina taśmę stalową w kształt okrągłej rury za pomocą szeregu rolek.
Prawidłowy projekt rolek jest niezbędny do kontrolowania wyrównania krawędzi, kształtu rury i położenia spoiny.
5. Spawanie wysokiej częstotliwości
Zgrzewarka wysokiej częstotliwości nagrzewa krawędzie taśmy. Rolki ściskające dociskają do siebie podgrzane krawędzie, tworząc zgrzew.
W przypadku produkcji rur zgodnych z API stabilność spawania jest jednym z najważniejszych punktów kontroli jakości.
6. Rozmiar
Po zespawaniu i schłodzeniu sekcja wymiarowania dostosowuje rurę do wymaganej średnicy zewnętrznej i okrągłości.
Dobra dokładność wymiarowania pomaga zmniejszyć współczynnik odrzutów i zapewnia stabilne wykończenie końcowe.
7. Cięcie piłą na zimno
Latająca piła na zimno tnie rurę na wymaganą długość bez zatrzymywania linii produkcyjnej.
Cięcie piłą na zimno zapewnia lepszą dokładność cięcia i czystsze końce rur w porównaniu z metodami cięcia zgrubnego.
8. Wybieg i wykończenie
Rura jest odprowadzana na stół odprowadzający, a następnie, jeśli jest to wymagane, wprowadzana do urządzenia wykańczającego.
W przypadku produkcji rur API 5L lub rur do transportu gazu wykańczanie może obejmować prostowanie, testowanie, wyrównywanie końcówek, znakowanie, powlekanie i pakowanie.
Jak wybrać
Wybierz według rozmiaru rury
Jeśli wymagana średnica zewnętrzna rury mieści się pomiędzy88,9 mm i 219 mm, a grubość ścianki mieści się pomiędzy2,0 mm i 8,0 mmzalecanym modelem jest ZY-219.
Jeśli maksymalny rozmiar rury jest większy niż 219 mm, należy rozważyć modele takie jak ZY-273, ZY-325 lub większe.
Wybierz według ostatecznego standardu
Jeśli rura jest przeznaczona do zastosowań ogólnych w budownictwie, wystarczy standardowa konfiguracja młyna rurowego ERW.
Jeżeli rura jest przeznaczona do zastosowań API 5L, transportu gazu lub ciśnieniowych, linia powinna od początku być wyposażona w odpowiedni sprzęt do kontroli i wykańczania.
Wybierz według surowca
W przypadku projektów rur przewodowych API kupujący powinni potwierdzić gatunek stali, szerokość taśmy, grubość taśmy, masę cewki, granicę plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie przed zaprojektowaniem maszyny.
W przypadku produkcji rur ze stali ocynkowanej należy również wziąć pod uwagę ochronę powierzchni i konstrukcję rolek.
Wybierz według zdolności produkcyjnej
Prędkość linii ZY-219 może osiągnąć do50 m/min, ale rzeczywista prędkość zależy od rozmiaru rury, grubości ścianki, gatunku stali i procesu wykańczania.
Rura o grubszych ściankach i procesy kontroli o wysokich standardach mogą zmniejszyć praktyczną prędkość produkcji.
Wybierz według wymagań wykończenia
Kompletna linia do produkcji rur oparta na API może wymagać czegoś więcej niż samej walcarki rur.
Zalecany sprzęt do wykańczania obejmuje prostownicę, tester wody, badania ultradźwiękowe, badania prądami wirowymi, maszynę do czołowości, maszynę do fazowania, system znakowania i system pakowania.
Wybierz według doświadczenia dostawcy
Produkcja rur wymaga zarówno wykwalifikowanego sprzętu, jak i doświadczonego projektowania procesów.
Technologia sprzętu metalurgicznego Zhongyue ulepsza konstrukcję maszyn dzięki długoterminowemu doświadczeniu produkcyjnemu. Kupujący mogą otrzymać nie tylko sprzęt, ale także praktyczne wsparcie techniczne w zakresie planowania produkcji, projektowania rolek, uruchomienia i szkolenia operatorów.
Często zadawane pytania
1. Jaki rozmiar rur może produkować młyn rurowy ZY-219 ERW?
Młyn rurowy ZY-219 ERW może produkować rury okrągłe o średnicy zewnętrznej od88,9 mm do 219 mmi grubość ścianki od2,0 mm do 8,0 mm.
Nadaje się do produkcji średnich i dużych rur okrągłych, szczególnie do rur przewodowych, rur konstrukcyjnych, rur transportujących gaz i rur przemysłowych.
2. Czy ta maszyna może produkować rurę API 5L?
Tak, walcarkę do rur ZY-219 można skonfigurować do produkcji rur przewodowych API 5L po dopasowaniu do odpowiedniego surowca, projektu formowania, kontroli spawania HF, procesu wymiarowania, sprzętu testującego i sprzętu wykańczającego.
Jednakże ostateczna zgodność z API zależy od wymaganego przez klienta gatunku rury, standardu kontroli, systemu kontroli jakości i procesu certyfikacji. Projekt maszyny należy potwierdzić zgodnie z ostateczną specyfikacją rury przed złożeniem zamówienia.
3. Dlaczego sprzęt do wykańczania jest ważny przy produkcji rur API 5L?
Sprzęt do wykańczania jest ważny, ponieważ produkcja rur oparta na API zwykle wymaga czegoś więcej niż tylko spawania i wymiarowania.
W zależności od ostatecznego zastosowania rury i zasad kontroli klienta może być wymagane prostowanie, badanie hydrostatyczne, badanie ultradźwiękowe, badanie prądami wirowymi, oblicowywanie końcówek, fazowanie, znakowanie i powlekanie.
4. Jaki surowiec może przetwarzać ten młyn rurowy ERW?
Standardowe surowce obejmują stal walcowaną na gorąco i stal ocynkowaną.
W przypadku projektów rur przewodowych API 5L taśma stalowa walcowana na gorąco jest zwykle wybierana zgodnie z wymaganym gatunkiem rury, właściwościami mechanicznymi i normą testowania. Ostateczna specyfikacja materiału powinna zostać potwierdzona przed zaprojektowaniem maszyny.
5. Jakie informacje są potrzebne przed wyceną?
Aby przygotować dokładne rozwiązanie, kupujący powinien podać zakres średnic zewnętrznych rur, zakres grubości ścianek, gatunek stali, rozmiar cewki, wagę cewki, wymaganą długość rury, zdolność produkcyjną, końcowe zastosowanie, wymagany standard i wymagania dotyczące sprzętu wykończeniowego.
Należy również potwierdzić układ fabryki, zasilanie, poziom automatyzacji i lokalne warunki instalacji.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Polish
