ZY-125 Standardowa maszyna do produkcji rur stalowych do budowy i przemysłu

Informacje o produkcie końcowym:

Przegląd produktu

ASTM Standard Steel Pipe Making Machine with High Speed High Frequency Welder jest przeznaczony do ciągłej produkcji spawanych rur stalowych ERW stosowanych w budownictwie, transporcie płynów,konstrukcje mechaniczne, systemów ochrony przeciwpożarowej, ram meblowych i zastosowań przemysłowych.

Ta linia produkcyjna jest odpowiednia dla stali węglowej, stali walcowanej na zimno, stali walcowanej na gorąco, stali ocynkowanej i taśmy ze stali niskiego stopnia.Można go skonfigurować zgodnie ze standardami ASTM dotyczącymi rur, takimi jak ASTM A53 dla spawanych rur stalowych i ASTM A500 dla rur konstrukcyjnych.

To nie tylko maszyna do produkcji rur, to kompletne rozwiązanie produkcyjne, które pomaga producentom kontrolować dokładność formowania, jakość szwu spawania, stabilność rozmiaru rur, prędkość produkcji,i efektywności przetwarzania w dalszym ciągu.

Problem

Wiele fabryk rur boryka się z tym samym problemem: maszyna może produkować rurę, ale gotowa rurka nie jest wystarczająco stabilna do eksportu lub zastosowań opartych na standardach.

Częste problemy obejmują słabe szwy spawalnicze, niestabilną średnicę zewnętrzną, duże grzyby, słabą prostotę, niedokładną długość cięcia, niską prędkość i wysoki współczynnik złomu podczas zmiany cewki lub zmiany rozmiaru.

W przypadku produkcji rur związanych z ASTM klienci nie tylko dbają o działanie maszyny, ale także o to, czy końcowa rura może spełniać tolerancje wymiarowe, jakość spawania, wymagania materiałowe,i wydajność aplikacji.

Jasna odpowiedź

Kwalifikowaną maszynę do produkcji rur stalowych zgodnie ze standardem ASTM należy wybrać zgodnie ze standardem rur, zakresem rozmiarów rur, grubością ściany, stopą stali, prędkością linii, mocą spawania, dokładnością cięcia,metoda kontroli, oraz ostateczne zastosowanie.

Podstawową wartością maszyny jest nie tylko wysoka prędkość.

Przyczyna

Problemy z jakością rur zwykle wynikają ze złego dopasowania procesu.

Jeśli podawanie taśmy jest niestabilne, sekcja formowania nie może utrzymać spójności kształtu rury.

W przypadku wysokiej częstotliwości spawania wymagana jest również dokładna kontrola mocy spawania, prędkości linii, kąta V, ciśnienia ciśnienia i stanu chłodzenia.Rurociąg może mieć ukryte wady szwu spawania.

W przypadku szybkiej produkcji rur, akumulator jest również ważny. Bez wystarczającej ilości przechowywania taśm, sekcja formowania i spawania musi zostać zatrzymana podczas zmiany cewki.i niestabilna jakość rur.

Innym częstym błędem jest wybór maszyny tylko według maksymalnej prędkości.i system kontroli może wspierać stabilną produkcję.

Rozwiązanie

Ta maszyna do produkcji rur stalowych ASTM Standard zapewnia kompletne rozwiązanie produkcji rur ERW od cewki stalowej do gotowej rury.

Standardowa linia produkcyjna obejmuje odwiertnik, spawarek do cięcia i końcówki, akumulator taśmowy, spawarek do formowania, spawarek o wysokiej częstotliwości, urządzenie do usuwania wierzchołek spawalniczych, sekcję chłodzącą, spawarek do wymiarowania,jednostka wyprostowująca, piła latająca lub piła chłodna, stolik wyczerpujący i opcjonalne urządzenia kontrolne.

Sekcja formowania stopniowo zgina taśmę stalową w okrągły, kwadratowy lub prostokątny kształt rury.Właściwie zaprojektowany proces formowania pomaga zmniejszyć naprężenie paska i poprawia ustawienie krawędzi przed spawaniem.

Po nagrzaniu krawędzi taśmą wysokoprężny spawacz szybko je podgrzewa, a następnie zwalniacze przyciskają ogrzewane krawędzie do siebie, tworząc ciągłe, wzdłużne szwy spawania.

Po spawaniu rurę usuwa się, chłodzi, rozmiaruje i wyprostowuje, co pomaga kontrolować średnicę, kształt, prostość i jakość powierzchni.

Dla klientów, którzy kierują się rynkami związanymi z ASTM, linia może być wyposażona w badania prądu wirusowego, badania ultradźwiękowe, badania hydrostatyczne, obróbkę końcówki, automatyczne oznakowanie, pakowanie i pakowanie.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology może dostosować maszynę do produkcji rur według zakresu rozmiarów rur, grubości ściany, klasy materiału, rocznej mocy, układu warsztatu, zasilania,poziom automatyzacji, oraz wymagania w zakresie kontroli.

Specyfikacje

Następujące parametry są specyfikacjami referencyjnymi. Ostateczna konfiguracja powinna zostać potwierdzona zgodnie z wielkością rur, grubością ściany, materiałem, prędkością produkcji i docelowym standardem klienta.

Zastosowanie

Ta maszyna do produkcji rur stalowych jest odpowiednia dla producentów produkujących standardowe zwalane rury do budowy, strukturalnych, mechanicznych i przemysłowych rynków.

Budowla i rury budowlane

Maszyna może produkować spawane rury stalowe do konstrukcji budowlanych, rusztowania, ramy nośne, poręcze i ogólne zastosowania budowlane.

W zastosowaniach budowlanych prostotę rur, jakość spawania i spójność wymiarów bezpośrednio wpływają na wydajność instalacji i niezawodność konstrukcji.

Rury do transportu płynów

Linia może być skonfigurowana do spawanych rur stalowych stosowanych w systemach transportu wody, gazu, powietrza i ogólnych płynów.

Dla tego zastosowania stabilność szwu spawania, okrągłość rur, jakość cięcia i proces inspekcji są ważne dla bezpiecznego połączenia i długotrwałej obsługi.

Rury mechaniczne i przemysłowe

Maszyna może produkować rury stosowane do ram maszyn, systemów przenośników, podstaw sprzętu, maszyn rolniczych, regałów magazynowych i komponentów przemysłowych.

Produkty te wymagają stabilnych wymiarów rur i powtarzalnej jakości produkcji w celu zmniejszenia problemów związanych z produkcją w dalszym ciągu.

Meble i wyroby metalowe do użytku komercyjnego

W przypadku ram meblowych, wyświetlaczy, nóg stołowych, rur krzeseł i komercyjnych wyrobów metalowych maszyna może koncentrować się na jakości powierzchni, gładkim cięciu i dokładnym rozmiarze rur.

Stabilna linia produkcyjna pomaga zmniejszyć koszty polerowania, spawania i montażu w późniejszym procesie.

Produkcja rur galwanizowanych

Maszyna może również wspierać produkcję ocynkowanych rur stalowych, gdy jest dopasowana do odpowiedniej surowcy lub procesu ocynkowania w dół.

Rury galwanizowane są powszechnie stosowane w ogrodzeniach, konstrukcjach szklarniowych, wsparciach zewnętrznych, systemach montażu słonecznego i konstrukcjach ze stali lekkiej.

Jak to działa

Proces produkcji rozpoczyna się od załadunku cewki stalowej.

Słynny spawacz łączy koniec jednej cewki z początkiem następnej, co zmniejsza przerwy linii i poprawia ciągłość produkcji.

Akumulator przechowuje wystarczającą ilość materiału do tworzenia i spawania, aby sekcja formowania i spawania mogła działać podczas zmiany cewki.

Stwórca stopniowo kształtuje płaską taśmę stalową w wymagany kształt rury poprzez wiele stojaków rolkowych.

Wykorzystując silnik o wysokiej częstotliwości, nagrzewa się krawędzie taśm przy dużej prędkości.

Następnie spawana rura przechodzi proces usuwania, chłodzenia, rozmiarowania i wyprostowania.

Wreszcie piła latająca lub piła chłodna przecina rurę na określone długości, a gotowa rurka przenosi się do stołu do przeglądu, zbierania, pakowania lub dalszego przetwarzania.

Jak wybrać

1. Potwierdź docelowy standard ASTM

Przed wyborem maszyny należy potwierdzić, czy końcowa rura wymaga normy ASTM A53, ASTM A500, ASTM A513 lub innej normy.

Różne normy mogą wymagać różnego kształtu rury, klasy materiału, tolerancji wymiarowej, wydajności mechanicznej i procesu testowania.

2Potwierdź rozmiar rur i grubość ściany.

Średnica rury, rozmiar rury kwadratowej, rozmiar rury prostokątnej i grubość ściany decydują o modelu maszyny, konstrukcji rolki, mocy silnika, mocy spawania i systemie cięcia.

Maszyna do produkcji małych rurociągów o cienkiej ścianie nie może być wykorzystywana jako wytwórnica rurociągów o grubej ścianie bez odpowiedniej konfiguracji.

3Zgadzać wysoką prędkość z rzeczywistymi warunkami produkcji

Wysoka prędkość nie oznacza, że każdy rozmiar rury może być produkowany z maksymalną prędkością.

W przypadku większych lub grubszych rur prędkość praktyczna powinna być zmniejszona, aby chronić jakość szwu spawania i stabilność wymiarową.

4. Wybierz odpowiedni spawacz wysokiej częstotliwości

Spawarka wysokiej częstotliwości powinna odpowiadać klasie materiału, rozmiarowi rury, grubości ściany i docelowej prędkości.

Niewystarczająca moc spawania może powodować słabe wiązanie szwu. Nadmierna moc może powodować przegrzanie, duże pęknięcia i niestabilną jakość spawania.

5. Wybierz latającą piłę lub piłę zimną

Piła latająca nadaje się do ciągłej produkcji rur o dużej prędkości i ogólnych wymagań związanych z cięciem.

Zalecana jest piła chłodna, gdy klient potrzebuje lepszej powierzchni cięcia, mniejszej burry, większej dokładności długości i lepszej jakości przetwarzania w dalszym ciągu.

6. Zaplanuj sprzęt inspekcyjny wcześnie

Jeżeli końcowa rura jest wykorzystywana do eksportu, zastosowań związanych z ciśnieniem lub rynków strukturalnych o wyższych standardach, należy zaplanować sprzęt do kontroli od początku.

Do najczęstszych opcji zalicza się testowanie prądu wirusowego, testowanie ultradźwiękowe, testowanie hydrostatyczne, obróbkę końcówki, oznakowanie, automatyczne pakowanie i pakowanie.

7Zastanów się nad przyszłą ekspansją produktów

Dobra maszyna do produkcji rur powinna spełniać obecne potrzeby produkcyjne i pozostawiać miejsce na przyszłe ulepszenia produktów.

Jeśli fabryka może później produkować większe rury, grubsze ściany lub rury o wyższych standardach, linia powinna zarezerwować zdolność do formowania stojaków, silników, mocy spawania i systemów automatyki.

Częste pytania

1Czy ta maszyna może produkować standardową rurę stalową ASTM?

Tak, maszyna może być skonfigurowana do produkcji walcowanych rur stalowych zgodnych z ASTM.

Ostateczna zgodność zależy od surowca, wielkości rury, grubości ściany, jakości spawania, tolerancji wymiarowej, procesu testowania i dokładnej normy ASTM wymaganej przez klienta.

2Jaka jest rola spawarki wysokiej częstotliwości?

Słodarka wysokiej częstotliwości ogrzewa krawędzie taśm przed spawaniem ciśnieniowym.

Jest to jeden z najważniejszych elementów linii produkcyjnej rur ERW, ponieważ wytrzymałość szwu spawania, stan zębów i prędkość produkcji są bezpośrednio związane ze stabilnością spawania.

3Czy maszyna może produkować zarówno okrągłe, jak i kwadratowe rury?

Maszyna może być skonfigurowana do produkcji okrągłych, kwadratowych i prostokątnych rur.

W przypadku rur kwadratowych i prostokątnych klienci mogą wybrać kształtowanie okrągłe na kwadratowe lub bezpośrednie kształtowanie kwadratowe w zależności od zakresu produktów i częstotliwości zmiany rozmiaru.

4. Czy prędkość 120 m/min jest odpowiednia dla wszystkich rozmiarów rur?

Maksymalna prędkość zależy od średnicy rury, grubości ściany, jakości materiału, mocy spawania, stabilności kształtowania i metody cięcia.

W przypadku rury o dużej średnicy lub grubej ścianie zazwyczaj zaleca się niższą praktyczną prędkość, aby zapewnić stabilną jakość.

5Jakie informacje są wymagane przed cytowaniem?

Główne informacje obejmują zakres rozmiarów rur, grubość ścian, jakość stali, standard rur, prędkość produkcji, roczna pojemność, zasilanie, układ warsztatowy, długość cięcia,i wymagania w zakresie kontroli.

Jeśli klient może dostarczyć gotowe rysunki rur lub docelowy standard ASTM, konfiguracja maszyny będzie dokładniejsza.

Plan treści związanych z lepszym zasięgiem wyszukiwania

Artykuł techniczny: Jak spawanie wysokiej częstotliwości poprawia jakość rur stalowych ERW

W tym artykule należy wyjaśnić moc spawania, ogrzewanie krawędzi, ciśnienie ciśnienia, kontrolę kąta V, usunięcie koralików i powszechne wady szwu spawania.

Pomaga klientom zrozumieć, dlaczego spawacz wysokiej częstotliwości jest podstawową częścią maszyny do produkcji rur stalowych.

Analiza przemysłu: Dlaczego produkcja rur standardowych ASTM wymaga stabilnych fabryk rur ERW

Artykuł ten powinien wyjaśniać zapotrzebowanie rynkowe związane z budownictwem, transportem płynów, rurami mechanicznymi, ochroną przeciwpożarową i projektami rur eksportowych.

Należy się skupić na tym, dlaczego produkcja oparta na standardach wymaga czegoś więcej niż zwykłego formowania rur.