ERW 219 steel pipe making machine for construction

H1: High Precision Steel Pipe Making Machine with High Frequency Current for 10?? 165mm Welded Pipe Production (maszyna do produkcji włókien stalowych o wysokiej częstotliwości prądu)

Przegląd produktu

W sprawieHigh Precision Steel Pipe Making Machine with High Frequency Current (maszyna do tworzenia rur stalowych o wysokiej precyzji i wysokiej częstotliwości prądu)jest zaprojektowany dla producentów, którzy potrzebują stabilnej produkcji rur, dokładnych wymiarów rur i niezawodnej jakości szwów.

Ta maszyna jest odpowiednia do produkcji rur okrągłych, rur kwadratowych, rur prostokątnych, rur strukturalnych, rur meblowych, rur konstrukcyjnych i ogólnych rur przemysłowych.

To nie tylko maszyna do produkcji rur stalowych.

Jest to kompletne rozwiązanie produkcyjne dla fabryk, które potrzebują wysokiej precyzji formowania, wysokiej częstotliwości spawania, stabilnego rozmiaru, ciągłego cięcia i długoterminowej wydajności produkcji.

Problem

Wiele producentów rur spawanych boryka się z tymi samymi problemami produkcyjnymi:

Średnica rury nie jest spójna.
Zmiany jakości szwu spawania podczas produkcji.
Wady powierzchni rur zwiększają złom.
Pipe straightness does not meet customer requirements (prostość rur nie spełnia wymogów klienta).
Prędkość produkcji jest wysoka, ale jakość rur jest niestabilna.

Dla kupujących, kluczowe pytanie to nie tylko:

Czy ta maszyna może produkować rurki stalowe?

Ważniejsze pytanie brzmi:

Can this high frequency pipe making machine produce accurate welded pipes continuously with stable quality and lower waste? Czy ta wysokiej częstotliwości maszyna produkująca rury może produkować precyzyjnie spawane rury ciągle ze stabilną jakością i mniejszym odpadem?

Odpowiedź zależy od precyzji kształtowania, stabilności prądu spawania, kontroli ściskania rolki, precyzji rozmiaru, kontroli chłodzenia i precyzji cięcia.

Wniosek:
A high precision pipe making machine should help the factory control pipe quality from steel strip feeding to finished pipe output. Wysokiej precyzji maszyna do tworzenia rur powinna pomóc fabryce kontrolować jakość rur od podawania stali do wyprodukowania rur.

Przyczyna

/Dlaczego jakość rur staje się niestabilna?

Produkcja rur stopowych jest ciągłym procesem formowania i spawania.

Stryż stalowa musi być stopniowo uformowana w kształt rurki, zanim krawędzie wstryżu zostaną połączone ze sobą przez prąd o wysokiej częstotliwości.

Jeśli którykolwiek odcinek linii jest niestabilny, jakość rur będzie negatywna.

Słaba dokładność formowania może stworzyć niestabilną lukę spawania.

Niestabilny prąd spawania może powodować słabe spawania, nadpalenie lub niespójną siłę szwy spawania.

Nieprawidłowe dostosowanie rozmiaru może prowadzić do odchylenia średnicy, złego kształtu kwadratowej rury lub skręcenia rury.

Powszechne przyczyny wad rur

Pierwszą często występującą przyczyną jest słaba konstrukcja przepustki.

Jeśli pasek jest zgięty zbyt szybko, materiał może rozwinąć się na krawędzi, zmarszczki, zadrapania powierzchni lub niestabilny kształt rurki.

Druga przyczyna to niestabilne spawanie wysokiej częstotliwości.

Jeśli moc spawania, prędkość linii i siła ściskania nie są dopasowane, sznur spawania może stać się słaby lub nieregularny.

Trzecią przyczyną jest niewystarczająca sztywność maszyny.

Gdy maszyna wibruje podczas produkcji, prostota rur i pozycja szwów może stać się niestabilna.

Czwartą przyczyną jest słaba koordynacja chłodzenia i rozmiarowania.

Jeśli rurka wchodzi w rozmiar przed odpowiednim chłodzeniem, końcowe wymiary mogą ulec zmianie po produkcji.

Dlaczego wysoka precyzja ma znaczenie

Wysoka precyzja jest ważna, ponieważ zwojowe rury są często stosowane w procesach w dół rzeki, takich jak cięcie, przebieranie, gięcie, spawanie, galwanizacja, wiązanie i montaż.

Jeśli wymiar rury jest niestabilny, każdy proces w dół staje się trudniejszy.

To oznacza wyższe koszty pracy, więcej odrzuceń i więcej skarg klientów.

Wniosek:
Większość problemów z jakością rur nie wynika z jednej sekcji.
Zazwyczaj pochodzą one z połączonego efektu formowania, spawania, chłodzenia, rozmiarowania i niestabilności cięcia.

Rozwiązanie

Kompletne rozwiązanie do produkcji rur walcowanych o wysokiej częstotliwości

Rozwiązaniem jest użycie maszyny do tworzenia rur stalowych z precyzyjnymi stanowiskami formowania, stabilnym sprzętem do spawania o wysokiej częstotliwości, dokładnymi stanowiskami rozmiarowymi i niezawodnymi systemami cięcia.

Ta linia produkcyjna jest zaprojektowana w celu poprawy:

Dokładność wymiarowa rury.
Włókna o szerokości mniejszej niż 20 mm
Płytkość rury.
Jakość powierzchni.
Produkcja powtarzalność.
Użycie materiału.
Długoterminowa wydajność.

Wysokiej Precision Forming Solution

Sekcja formowania wykorzystuje wiele stoisk rolniczych do stopniowego formowania stali w rurę.

To zmniejsza nagłe deformacje i pomaga utrzymać stabilne krawędzie wstążki przed spawaniem.

Stabilne ustawienie krawędzi jest ważne, ponieważ proces walcowania wysokiej częstotliwości zależy od kontrolowanej luki.

Jeśli krawędzie nie są odpowiednio wyrównane, nawet dobry system spawania nie może wyprodukować niezawodnego szwu spawania.

Wysokiej częstotliwości Current Welding Solution

Wysokiej częstotliwości prąd podgrzewa krawędzie wstążki szybko, zanim zostaną zciszone razem.

Ogrzewanie koncentruje się w pobliżu krawędzi rur, co pomaga poprawić wydajność spawania i zmniejsza niepotrzebny wpływ ciepła na całe ciało rury.

Wynik spawania zależy od prawidłowego dopasowania mocy spawania, prędkości linii, siły ściskania i grubości materiału.

Stabilny system spawania wysokiej częstotliwości pomaga zmniejszyć wady szwu i poprawia nieprzerwaną niezawodność produkcji.

Rozwiązanie rozmiarowe i cięcie

Po spawaniu, rurka przechodzi przez sekcje chłodzenia i wymiarowania.

The sizing section corrects the final pipe diameter, square tube dimension, rectangular profile, and straightness. Sekcja rozmiaru koryguje średnicę, wymiar, prostokąt i prostotę rur.

System cięcia obcina gotowe rury do wymaganej długości, podczas gdy linia trwa.

Płynna piła lub piła do cięcia na zimno może być wybrana zgodnie z wielkością rur, grubością ściany, prędkością i wymogiem jakości końcowej.

Wniosek:
Maszyna to nie tylko formacja maszyny lub spawalnia.
Jest to pełnoprocesowe rozwiązanie do produkcji wysokiej precyzji walcowanych rur.

Specyfikacje

Ostateczne specyfikacje powinny być potwierdzone zgodnie z rysunkami rur, grubością ściany, stopą materiału, pojemnością produkcji, wymogiem jakości i układem warsztatowym.

Zastosowanie

Produkcja rur budowlanych

Ta maszyna może produkować walcowane rurki stalowe używane w budownictwie, rusztowaniach, ogrodzeniach, poręczach, systemach wsparcia i lekkich budynkach.

Do zastosowań w zakresie rur budowlanych, prostotę rur, niezawodność szwy zwojowej i stabilność wymiarowa są ważne.

Stabilna produkcja pomaga zmniejszyć odrzucenie podczas inspekcji projektu i produkcji w dół.

Produkcja wyrobów meblowych

The machine can also produce furniture tubes used for chairs, tables, beds, shelves, racks, and office furniture frames. Maszyna może również produkować rury meblowe używane do krzeseł, stołów, łóżek, półek, stolarek i ram meblowych.

Rury meblowe zazwyczaj wymagają gładkiej jakości powierzchni i dokładnego rozmiaru.

Jeśli wymiar rury jest niestabilny, zgięcie, przebicie, spawanie i końcowe montaż stają się trudne.

Produkcja rur strukturalnych

W przypadku kwadratowych i prostokątnych rur strukturalnych, maszyna może produkować rury stosowane w ramkach maszyn, systemach magazynowych, sprzęcie rolnym, strukturach transportowych i wspornikach przemysłowych.

Dla tych produktów, kształt kąta, płaskość boku, prostota i konsystencja szwu są ważne.

Produkcja rur przemysłowych

Maszyna może również wspierać ogólną produkcję rur przemysłowych do produkcji sprzętu, części mechanicznych, struktur magazynowych i inżynierii.

Produkcja wysokiej precyzji poprawia efektywność cięcia, wiercenia, gięcia, powlekania i montażu.

Wniosek:
Ta maszyna jest odpowiednia dla producentów, którzy potrzebują stabilnej jakości walcowanej rury w różnych kształtach rury i scenariuszach zastosowań.

Jak to działa

Przepływ produkcji

Typowa wysokiej częstotliwości spawana linia produkcyjna zawiera:

Włókno węglowe.
Uncoiling.
Strip leveling.
Shearing and butt welding (szczelinowanie i spawanie tyłków).
Akumulator.
Formowanie rolki.
Wysokiej częstotliwości spawanie prądem.
Wydalanie burrów zewnętrznych.
Chłodzenie.
Rozmiar.
Wyprostowanie.
Tęsknię.
Skończona kolekcja rur.
Opcjonalna inspekcja.

Proces formowania

Stryż stalowa wchodzi w sekcję formowaną po uncoiling i leveling.

Wielokrotne stoiska formowe stopniowo zgięwają taśmę w kształt rury.

The forming process must keep both strip edges aligned before welding. Proces formowania musi utrzymać obie krawędzie pasów wyrównane przed spawaniem.

Dobry alignment krawędzi zmniejsza defekty szwy spawania i poprawia stabilność spawania.

Proces walcowania wysokiej częstotliwości

Wysokiej częstotliwości prąd podgrzewa krawędzie paska w punkcie spawania.

Squeeze rolls przyciskają ogrzewane krawędzie razem, tworząc ciągły szwy.

Zewnętrzny burr może być usunięty po spawaniu, aby poprawić jakość powierzchni.

Proces spawania musi dopasować grubość materiału, prędkość linii, moc spawania i siłę ściskania.

Rozmiar i proces wyprostowania

Po spawaniu i chłodzeniu, rurka wchodzi do sekcji rozmiarowej.

Rozmiary rolki korygują końcowy wymiar rury i poprawiają okrągłość, profil kwadratowy lub prostokątny.

Sprzęt prostowania pomaga poprawić ostateczną prostotę rur przed cięciem.

Proces cięcia

System cięcia obcina rurę do wymaganych długości, podczas gdy linia kontynuuje produkcję.

Flying saw cutting jest odpowiedni do ciągłej produkcji.

W przypadku, gdy nabywca wymaga lepszej jakości końcowej powierzchni i mniejszej burr, można wybrać piłę do cięcia na zimno.

Wniosek:
The working principle is a continuous process of forming, welding, cooling, sizing, straightening, and cutting. Praca jest ciągłym procesem formowania, spawania, chłodzenia, wymiarowania, prostowania i cięcia.
Stała koordynacja między tymi sekcjami określa finalną jakość rur.

Jak wybrać

1. Choose According to Pipe Shape

Jeśli głównym produktem jest rurociąg, maszyna powinna koncentrować się na okrągłości, stabilności luki spawania, dokładności rozmiaru i prostocie.

Jeśli główny produkt jest kwadratowa lub prostokątna, maszyna powinna koncentrować się na kształtowaniu kątów, płaskości boku, dokładności profilu i wydajności anty-twist.

2. Choose According to Pipe Size Range

Kupujący powinien potwierdzić średnicę rury okrągłej, rozmiar rury kwadratowej, rozmiar rury prostokątnej i grubość ściany.

Szeroki zakres wielkości wymaga silniejszych stanowisk formowania i więcej planowania narzędzianego.

A narrow size range may use a simpler and more economical machine configuration. A narrow size range may use a simpler and more economical machine configuration. Wąski zakres może wykorzystywać prostszą i bardziej ekonomiczną konfigurację maszyny.

3. Choose According to Material Type (Wybrać według rodzaju materiału)

Stal węglowa jest powszechnie stosowana do rur strukturalnych i ogólnych rur spawanych.

Galwanizowana stal wymaga lepszej ochrony powierzchni podczas formowania.

Stal nierdzewna wymaga starannego doboru materiału rolkowego i kontroli zadrapania powierzchni.

Niski stopowy stal może potrzebować silniejszej zdolności formowania i stabilnej kontroli spawania.

4. Choose According to Welding Requirement (Wybrać według wymogu spawania)

Wysokiej częstotliwości spawania mocy powinny odpowiadać średnicy rury, grubości ściany, materiału klasy, i prędkości produkcji.

Jeśli moc spawania jest za niska, sznur może nie złączyć się prawidłowo.

Jeśli moc spawania jest zbyt wysoka, krawędź rury może się przegrzać lub spalić.

Prawidłowa konfiguracja spawania powinna być wybrana przez inżynierów zgodnie z rzeczywistymi parametrami produkcji.

5Wybierz zgodnie z prędkością produkcji

Wyższa prędkość może zwiększyć wydajność, ale tylko wtedy, gdy formowanie, spawanie, chłodzenie, kształtowanie i cięcie są stabilne.

Dla wysokiej precyzji produkcji rur, stabilna jakość jest ważniejsza niż maksymalna prędkość.

Najlepsza prędkość produkcji to prędkość, która równoważy wydajność, jakość spawania i kontrolę wymiarów.

6. Choose According to Cutting Requirement Wybierz zgodnie z wymaganiami cięcia

Flying saw cutting is suitable for high-speed continuous production. Tłumaczenie:

W przypadku, gdy nabywca potrzebuje lepszej jakości końca rury, mniejszego burru i czystszych powierzchni cięcia, stosowana jest piła do cięcia zimnego.

The cutting method should be selected according to pipe material, wall thickness, speed, and customer acceptance standard. Metoda cięcia powinna być wybrana zgodnie z materiałem rur, grubością ściany, prędkością i standardem akceptacji klienta.

7. Choose According to Inspection Requirement Wybierz zgodnie z wymaganiami inspekcji

Dla rynków o wyższej jakości można dodać opcjonalne systemy inspekcji.

Te mogą obejmować testowanie prądu śmigłowego, pomiar średnicy online, kontrolę długości i monitorowanie szwów.

Konfiguracja inspekcji powinna odpowiadać aplikacji produktu kupującego i wymaganiom klienta.

8. Wybierz według układu fabrycznego

Przed zamówieniem sprzętu, kupujący powinien potwierdzić długość warsztatu, pojemność żurawia, stan fundamentów, zasilanie, system wody chłodzącej i kierunek przepływu materiału.

Prawidłowy układ redukuje problemy z obsługą i poprawia wydajność produkcji.

Wniosek:
The right pipe making machine should be selected according to pipe product, material, welding requirement, production capacity, inspection needs, and factory conditions.

Informacje dotyczące zdolności i zaufania przedsiębiorstwa

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd.provides customized welded pipe production line solutions for different pipe applications, materials, and market requirements. Zapewnia dostosowane rozwiązania linii produkcyjnej do różnych zastosowań rur, materiałów i wymagań rynku.

Nasze wsparcie techniczne może obejmować:

Analiza wielkości rur i grubości ścian.
Materiał i przegląd wymagań spawania.
High-frequency welding configuration discussion (Dyskutuj o konfiguracji wysokiej częstotliwości spawania).
Projekt konstrukcji maszyny.
Planowanie narzędziowe.
Wsparcie w układzie fabrycznym.
Wytyczne dotyczące instalacji.
Szkolenie operatorów.
Po-sprzedaż techniczna.
Wsparcie optymalizacji produkcji.

Nie zalecamy wybierania maszyny do tworzenia rur tylko według średnicy rur.

A reliable welded pipe production solution should be selected according to pipe shape, wall thickness, material type, welding requirement, production speed, inspection level,and downstream application (przystosowanie w dół).

To pomaga klientom zmniejszyć ryzyko inwestycyjne i uniknąć problemów produkcyjnych po instalacji.

Częste pytania

1Co to jest wysokiej precyzji maszyna do tworzenia rur stalowych?

Wysokiej precyzji steel pipe making machine is a welded pipe production line designed to produce pipes with stable dimensions, reliable weld seams, good straightness, and consistent surface quality.

Zazwyczaj obejmuje on uncoiling, forming, high-frequency welding, sizing, straightening, cutting, and finished pipe collection.

2. What does high frequency current do in pipe welding? Co robi wysokiej częstotliwości prąd w spawaniu rur?

Wysokiej częstotliwości prąd podgrzewa stalowe krawędzie szybko w punkcie spawania.

Po podgrzaniu, rolki squeeze przycisnąć krawędzie razem, aby utworzyć ciągły szwy.

Metoda ta jest szeroko stosowana w produkcji rur spawanych, ponieważ wspiera ciągłą produkcję i wydajne spawanie.

3. Can this machine produce round, square, and rectangular pipes?. Czy ta maszyna może produkować okrągłe, kwadratowe i prostokątne rury?

- Tak, to prawda.

The machine can be configured to produce round pipes, square tubes, and rectangular tubes if the required size range and wall thickness are within the machine design capacity. Maszyna może być skonfigurowana, aby produkować rury okrągłe, rury kwadratowe i rury prostokątne, jeśli wymagany zakres wielkości i grubość ściany są w zakresie możliwości projektowania maszyny.

Ostateczna zdolność zależy od narzędzia rolowego, struktury formowania, rozmiaru sekcji i konfiguracji układu spawania.

4. What factors affect weld seam quality?. Co wpływa na jakość szwu?

Włókna są wypełnione o warstwy o szerokości nieprzekraczającej 1 mm, o szerokości nieprzekraczającej 1 mm.

Stwardnienie maszyny i dostosowanie operatora również wpływają na długoterminową stabilność spawania.

5. How do I choose the right high frequency pipe making machine? Jak wybrać odpowiednią maszynę do produkcji rur?

Powinieneś podać średnicę rur, rozmiar kwadratowej rur, rozmiar prostokątnej rur, grubość ściany, stopień materiału, docelową prędkość produkcji, roczny wydajność, długość cięcia i wymagania inspekcyjne.

Z tymi szczegółami, inżynierowie mogą zalecić odpowiednią sekcję formowania, wysokiej częstotliwości system spawania, metodę cięcia, poziom automatyzacji, i plan roll tooling.

Sugerowane treści wspierające

Artykuł techniczny / Jak

Jak wysokiej częstotliwości spawanie prądu poprawia wydajność produkcji rur stalowych

Ten artykuł może wyjaśnić wysokiej częstotliwości principles, edge heating, squeeze rolls, weld seam control, and common welding defects.

Industry Analysis / Why

Dlaczego wysokoprzestrzenne maszyny produkujące rurę zmniejszają koszty złomu w produkcji rur stopowych

Ten artykuł może analizować odchyleń wymiarów, awarii złącza, odpadów materiałowych, przestojów produkcyjnych i koszty odrzucenia przez klientów.

Aplikacja Case / Where

Projekt wysokiej częstotliwości walcowanej linii produkcyjnej

Ta strona przypadku może pokazać zakres wielkości rur, rodzaj materiału, konfigurację mocy spawania, prędkość produkcji, system cięcia, układ warsztatowy i gotową aplikację rur.

1. Finish Product information:

2. Steel Pipe Making Machine proces produkcji:

The high frequency straight seam Square steel tube making machine is used to level the fixed strip after slitting line and entry it to forming machine, bend toopenippe by roller, wyciąganie sznurowych przewodówRoztopić krawędzie paska poprzez wysoką częstotliwość prądu, squeeze and weld the pipe to be closedby squeeze roll, the high frenency Square steel tube making machine is also called ERW pipe mill. Squeeze and weld the pipe to be closedby squeeze roll, the high frenency Square steel tube making machine is also called ERW pipe mill.

Uncoiler→ Shear&welding machine→ Accumulator (Cage) →Forming machine→ HF welding→ Sizing machine→ Flying saw (Cold saw) → Run out table→straighten machine→hydro testing machine→ end facing machine→UT testing machine→Marking→Painting→weight→packing

3. Brief of Steel Pipe Making Machine application:

Steel Pipe Making Machine as known of steel tube manufacturing line, using the high frequency welder and rollers to produce all kinds of steel tube, profile, etc. Wykorzystując wysoką częstotliwość spawarki i rolki do produkcji wszystkich rodzajów stalowych rur, profilów itp.also widely used in construction tubes: również szeroko stosowany w rurach budowlanych, precision tubes, auto tubes, fence, heat exchanger, furniture tube, pressure tube production, with suitable finishing equipment, machine also can capable to produce the API pipe, gas transportation,i wysoki standard rur i tak dalej.

4Zalety:

Produkcja rur to branża, która potrzebuje wykwalifikowanej maszyny i doświadczonej technologii do produkcji produktów, co oznacza, że maszyna i doświadczenie są ważne.Nasza firma jest jedynym producentem maszyny do tworzenia rur stalowych, który używa samodzielnej maszyny do produkcji rur stalowych w dużych ilościach.Wybierz nas, nie tylko masz maszynę od nas, ale także masz doświadczoną technologię od nas.

5Rozdział rynkowy:

Na początku produkujemy i sprzedajemy maszyny do produkcji rur stalowych tylko na rynku krajowym, podczas otwarcia i rozwoju polityki kraju,Wraz z ulepszeniem technologii, zaczynamy eksport maszyn od 2006 roku, a teraz maszyna do produkcji rur stalowych została wyeksportowana do ponad 70 krajów, główny rynek jak Azja, Ameryka Północna, Ameryka Południowa, Europa,Środkowy Wschód, Azja Południowo-Wschodnia i Afryka.

6. Steel Pipe Making Machine specyfikacja

Zgodnie z wymaganiami rynku, otrzymujemy standardowe modele, a to tylko dla Państwa,Zakres produkcji i główne techniczne mogą być regulowane przypuszczamy, że firma ma specjalne wymagania.