Maszyna do formowania rur 114-406 MM do produkcji rur wodnych i gazowych, produkcja rur API

 

Specyfikacja maszyny do formowania rur

 

1. średnica zewnętrzna rury (okrągła): 114 mm-406 mm

2. Grubość ścianki: 4,0-16,0 mm

3. długość: 4-12m

4. Prędkość: 40 m/min

 

Podstawowe artykuły potrzebne doKupującyL:

Paski stalowe	tworzywo	Stal niskowęglowa, stal niskostopowa:,σs≤345mpa,σb≤610mpa
	ID	Φ350 ~ Φ450 mm
	OD	Φ600 ~ 1000 mm
	Szerokość	350 ~ 1275 mm
	Grubość	4,0-16 mm
	Maksymalna waga	≤25000 kg

 

Przegląd produktu

Maszyna do szybkiego formowania rur do produkcji rur API to precyzyjne rozwiązanie do produkcji rur ERW, zaprojektowane specjalnie do produkcji rur stalowych zgodnych ze standardem API stosowanych w transporcie ropy naftowej, transporcie gazu ziemnego, wodociągach, projektach petrochemicznych i infrastrukturze energetycznej.

Produkcja rur API wymaga znacznie bardziej rygorystycznej tolerancji wymiarowej, integralności spoin i parametrów mechanicznych niż zwykłe rury konstrukcyjne. Producenci muszą konsekwentnie spełniać standardy takie jak API 5L PSL1 i PSL2 przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności produkcji.

Nasza szybka walcownia rur API łączy w sobie technologię precyzyjnego formowania rolek, systemy spawania wysokiej częstotliwości, automatyczną kontrolę rozmiaru i inteligentne systemy monitorowania, aby zapewnić stabilną produkcję wysokiej jakości rur ERW odpowiednich do wymagających zastosowań rurociągowych.

Wniosek:Dla producentów działających w sektorze ropy i gazu stabilność produkcji i jakość spoin są ważniejsze niż sama prędkość. Właściwie zaprojektowana walcownia rur API bezpośrednio określa wskaźniki kwalifikacji produktu i długoterminową rentowność.

Przyczyna

Dlaczego produkcja rur API jest trudniejsza niż produkcja rur standardowych?

Wielu producentów wchodzących na rynek ropy i gazu odkrywa, że ​​produkcja rur API jest znacznie trudniejsza niż produkcja zwykłych rur konstrukcyjnych.

Stal o wysokiej wytrzymałości stwarza wyzwania w formowaniu

Materiały klasy API często obejmują:

• X42
• X52
• X60
• X70

Materiały te mają wyższą granicę plastyczności i powodują większe obciążenie układu formującego.

Niewystarczający projekt rolki może prowadzić do:

• Wyboczenie krawędzi
• Zadrapania powierzchni
• Słaba okrągłość
• Koncentracja naprężeń szczątkowych

Wady spawalnicze stają się krytyczne

Zastosowania rurociągowe działają pod ciśnieniem.

Nawet drobne wady spawalnicze mogą powodować:

• Przeciek
• Propagacja pęknięć
• Zmniejszona trwałość zmęczeniowa
• Odrzucenie produktu

Ścisłe wymagania dotyczące tolerancji wymiarowej

Wykonawcy rurociągów wymagają ścisłej kontroli:

• Średnica zewnętrzna
• Grubość ścianki
• Prostota
• Owalność

Odchylenia wykraczające poza specyfikację mogą uniemożliwić instalację w terenie.

Podnoszenie światowych standardów jakości

Projekty naftowe i gazowe coraz częściej wymagają:

• Zgodność z API 5L
• Badania ultradźwiękowe
• Badania hydrostatyczne
• Kontrola szwu spawalniczego

Wiele konwencjonalnych walcowni rur ma trudności ze stałym spełnieniem tych wymagań.

Rozwiązanie

Rozwiązanie do produkcji rur o wysokiej precyzji API

Nasza walcownia rur ERW została zaprojektowana specjalnie z myślą o sprostaniu wyzwaniom związanym z produkcją rur klasy API.

Technologia precyzyjnego formowania rolek

Zaawansowana technologia przejścia walcowego rozkłada naprężenia formujące równomiernie na taśmie.

Korzyści obejmują:

• Poprawiona okrągłość rur
• Zmniejszone naprężenia materiału
• Lepsze przygotowanie krawędzi spoiny
• Wyższa spójność wymiarowa

System spawania wysokiej częstotliwości

Urządzenie zgrzewające o wysokiej częstotliwości zapewnia skoncentrowane ogrzewanie wzdłuż krawędzi taśmy.

Zalety obejmują:

• Głęboka penetracja spoiny
• Stała jakość fuzji
• Zmniejszona strefa wpływu ciepła
• Doskonała wytrzymałość szwów

Monitorowanie spoin online

Opcjonalne systemy kontroli obejmują:

• Testowanie prądem wirowym (ECT)
• Badania ultradźwiękowe (UT)
• Śledzenie spoiny
• Monitorowanie temperatury w podczerwieni

Systemy te poprawiają kontrolę jakości i zmniejszają liczbę defektów.

Precyzyjne wymiarowanie i prostowanie

Wiele stojaków do wymiarowania zapewnia:

• Dokładna średnica zewnętrzna
• Doskonała prostolinijność
• Kontrolowana owalność
• Lepsza wydajność instalacji w terenie

Inteligentna automatyzacja

System sterowania PLC umożliwia:

• Przechowywanie receptur
• Automatyczna regulacja parametrów
• Rejestrowanie danych produkcyjnych
• Diagnoza usterek

Zmniejsza to liczbę błędów ludzkich i poprawia spójność produkcji.

Dane techniczne

Parametr	Specyfikacja
Zakres średnic rur	Φ114 mm – Φ219 mm
Zakres grubości ścianki	3,0 mm – 10,0 mm
Stopień stali	API X42–X70
Szybkość produkcji	Do 80 m/min
Typ spawania	ERW wysokiej częstotliwości
Metoda formowania	Ciągłe formowanie rolek
Dokładność długości	±3 mm
Tolerancja średnicy	Według API 5L
System sterowania	Sterownik PLC + HMI
Opcje testowania	UT, ECT, test wodny
Zasilanie	380 V / 50 Hz / 3 fazy
Roczna zdolność produkcyjna	Do 120 000 ton

Ostateczną konfigurację można dostosować do specyfikacji rur API i wymagań produkcyjnych klienta.

Aplikacja

Rurociągi przesyłowe ropy naftowej

Stosowany do transportu ropy naftowej sieciami rurociągów na duże odległości, gdzie istotna jest integralność spoin.

Rurociągi gazu ziemnego

Produkuje rury ERW o wysokiej wytrzymałości, odpowiednie do projektów przesyłu gazu ziemnego.

Przemysł petrochemiczny

Zastosowanie w instalacjach rurociągów w rafineriach i zakładach chemicznych wymagających niezawodnej odporności na ciśnienie.

Projekty przesyłu wody

Nadaje się do miejskiej i przemysłowej infrastruktury transportu wodnego.

Infrastruktura Energetyczna

Szeroko stosowane w:

• Projekty LNG
• Obiekty wytwarzające energię
• Projekty rozwoju transportu wodorowego
• Morskie obiekty wsparcia

Jak to działa

Proces produkcji rur API

Krok 1: Rozwijanie

Kręgi stali są ładowane i w sposób ciągły podawane na linię produkcyjną.

Krok 2: Zakończ ścinanie i spawanie

Końce cewek są łączone w celu utrzymania nieprzerwanej produkcji.

Krok 3: Przechowywanie akumulatora

Akumulator zapewnia ciągłe podawanie taśmy podczas wymiany cewek.

Krok 4: Formowanie

Wiele stanowisk formujących stopniowo przekształca płaski pasek w cylindryczną rurę.

Krok 5: Spawanie wysoką częstotliwością

Krawędzie taśmy nagrzewane są prądem o wysokiej częstotliwości i sklejane pod ciśnieniem.

Krok 6: Usunięcie ściegu spoiny

Wewnętrzne i zewnętrzne ściegi spoiny są usuwane w celu poprawy charakterystyki płynięcia.

Krok 7: Rozmiar i prostowanie

Rura jest kalibrowana do wymiarów ostatecznych.

Krok 8: Kontrola i testowanie

Opcjonalne systemy wykonują:

• Badania ultradźwiękowe
• Testowanie prądów wirowych
• Badania hydrostatyczne
• Kontrola wymiarowa

Krok 9: Cięcie latającą piłą

Rury tniemy na długości określone przez klienta.

Krok 10: Pakowanie i wysyłka

Gotowe produkty są przygotowywane do dostawy lub dalszego przetwarzania.

Jak wybrać

Jak wybrać odpowiednią linię do produkcji rur API

Zdefiniuj wymaganą średnicę rury

Różne rynki wymagają różnych zakresów rozmiarów.

Na przykład:

• Rurociągi do gromadzenia ropy
• Rurociągi przesyłowe
• Rurociągi do transportu wody

wszystkie wymagają różnych konfiguracji.

Potwierdź wymagania dotyczące gatunku stali

Materiały wyższej jakości, takie jak X60 i X70, wymagają większych możliwości formowania i spawania.

Oceń wymagania dotyczące inspekcji

Projekty wymagające certyfikacji API PSL2 zazwyczaj wymagają dodatkowego sprzętu testującego.

Rozważ przyszłą ekspansję produkcji

Wybór maszyny z możliwością modernizacji zmniejsza przyszłe koszty inwestycji.

Oceń zdolność produkcyjną

Wybierz prędkość linii i wielkość młyna zgodnie z rocznymi celami produkcyjnymi.

Zalecenie:Najlepsza walcarka do rur API to niekoniecznie najszybsza maszyna, ale taka, która konsekwentnie spełnia standardy jakości, maksymalizując jednocześnie wydajność produkcji.

Dlaczego warto wybrać sprzęt metalurgiczny Zhongyue

Bogate doświadczenie w produkcji rur ERW

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd. specjalizuje się w:

• Młyny do rur ERW
• Linie do produkcji rur API
• Młyny do rur kwadratowych
• Frezy do formowania bezpośredniego na kwadraty (DFT).

Wiedza inżynierska

Nasz zespół techniczny zapewnia:

• Projekt przepustki rolkowej
• Planowanie układu fabryki
• Nadzór nad montażem
• Usługi uruchomieniowe
• Szkolenie operatora

Międzynarodowe doświadczenie projektowe

Nasz sprzęt dostarczaliśmy klientom na terenie:

• Indie
• Środkowy Wschód
• Afryka
• Rosja
• Azja Południowo-Wschodnia

Niezawodna gwarancja jakości

Każda linia produkcyjna przed wysyłką przechodzi testy mechaniczne, kontrolę elektryczną i operację próbną.

Często zadawane pytania

1. Czy ta maszyna może produkować rury API 5L PSL2?

Tak. Linię produkcyjną można skonfigurować za pomocą zaawansowanych systemów kontroli w celu obsługi wymagań produkcyjnych API 5L PSL2.

2. Jakie gatunki stali można obrabiać?

Maszyna może przetwarzać materiały API X42, X52, X60 i X70 w zależności od ostatecznej konfiguracji.

3. Jakie systemy kontroli są dostępne?

Opcjonalne systemy obejmują UT, ECT, testy hydrostatyczne, monitorowanie szwów spawalniczych i pomiar wymiarów.

4. Jaką prędkość produkcji można osiągnąć?

W zależności od rozmiaru rury i grubości ścianki można osiągnąć prędkość do 80 metrów na minutę przy zachowaniu wymagań jakościowych API.

5. Czy linia produkcyjna jest odpowiednia do projektów rurociągów naftowych i gazowych?

Tak. Maszyna jest specjalnie zaprojektowana do produkcji rur ERW stosowanych w projektach infrastruktury naftowej, gazowej, petrochemicznej i energetycznej.

Wniosek

Produkcja rur API wymaga czegoś więcej niż tylko możliwości prostego formowania rur. Aby konkurować na dzisiejszym rynku ropy i gazu, producenci potrzebują precyzyjnej technologii formowania, stabilnego spawania o wysokiej częstotliwości, ścisłej kontroli wymiarów i niezawodnych systemów kontroli. Szybka i precyzyjna walcarka rur API zapewnia spójność produkcji niezbędną do spełnienia międzynarodowych standardów, zmniejszenia współczynnika odrzutów i poprawy długoterminowej rentowności.