3 Uwaga: Linia maszynowa do formowania rur stalowych standardowa IBR, standardowa EN, standardowa ISO

Specyfikacja maszyny do formowania rur

1. przewód O.D. ((okrągły):310,8 mm-88,9 mm

2- grubość ściany:1.2mm-3.75mm

3Długość: 4-12 m

4Prędkość: 100 m/min

Podstawowe potrzebyKupujący:

Zgodnie z wymaganiami rynku.

Tylko, że zakres produkcji i główne techniczne mogą być regulowane zakładając, że Twoja firma ma specjalne wymagania.

Przegląd produktu

ISO Standard Steel Pipe Mill to rozwiązanie do produkcji rur dużych rozmiarów przeznaczone do produkcji wysokiej jakości spawanych rur stalowych stosowanych w projektach infrastrukturalnych, inżynierii konstrukcyjnej,systemy przesyłu wody, instalacji naftowych i gazowych oraz sieci gazociągów przemysłowych.

W miarę rozwoju globalnych projektów budowlanych i energetycznych znacząco wzrosła popyt na rury stalowe o dużej średnicy.Producenci muszą produkować rury spełniające nie tylko wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, ale także międzynarodowe normy jakości, takie jak ISO, ASTM, EN, API i specyfikacje BS.

W porównaniu z konwencjonalnymi wytwórniami rur produkcja rur o dużych rozmiarach stanowi większe wyzwanie w zakresie stabilności kształtowania, spalania, kontroli wymiarów i kontroli jakości.

Nasza duża maszyna młynowa łączy w sobie zaawansowaną technologię formowania rolek, wysokiej częstotliwości systemy spawania, automatyczne urządzenia rozmiarowe,i rozwiązania kontroli online w celu zapewnienia niezawodnej wydajności produkcji w wymagających zastosowaniach przemysłowych.

Wniosek:W przypadku producentów produkujących rury o dużej średnicystabilność produkcji i zgodność z normami międzynarodowymi są kluczowymi czynnikami decydującymi o długoterminowej rentowności i sukcesie kwalifikacji projektu.

Przyczyna

Dlaczego wytwarzanie rur o dużej średnicy jest trudniejsze?

Produkcja dużych rur stalowych wymaga znacznie większej złożoności technicznej niż produkcja małych lub średnich rur.

Wyższe siły kształtujące

W miarę wzrostu średnicy rury i grubości ściany, obciążenia tworzące gwałtownie rosną.

Może to spowodować:

• Węglowodany krawędź
• Słaba okrągłość
• Zmiana wymiarów
• Zwiększone zużycie rolki

Bez odpowiedniego projektowania przepustki, utrzymanie spójności produktu jest trudne.

Ryzyko jakości spawania

Rury o dużej średnicy często służą krytycznym zastosowaniom, takim jak:

• Przekaz wody
• Inżynieria konstrukcyjna
• Przetwarzanie przemysłowe
• Infrastruktury energetyczne

Każda wada spawania może powodować:

• Wyciek
• Niewydolność strukturalna
• Odrzucenie projektu
• Kosztowne naprawy

Zgodność z międzynarodowymi normami

Współczesne projekty często wymagają przestrzegania:

• Standardy ISO
• Standardy ASTM
• Normy EN
• Specyfikacje API

Producenci muszą utrzymywać ścisłą kontrolę wymiarów i właściwości mechanicznych w trakcie całej produkcji.

Zwiększone koszty materialne

Producenci dużych rur wykorzystują więcej stali na jednostkę długości.

Nawet niewielkie ceny złomu mogą powodować znaczne straty finansowe.

Wniosek:Produkcja rur o dużej średnicy wymaga wyspecjalizowanego systemu produkcji zdolnego do jednoczesnego kontrolowania formowania, spawania, wymiarowania i kontroli.

Rozwiązanie

Kompletne rozwiązanie do produkcji rur wielkowymiarowych

Nasz zgodny z normą ISO fabryka rur jest zaprojektowana specjalnie do produkcji rur stalowych o dużej średnicy.

Zaawansowana technologia formowania rol

Precyzyjna konstrukcja przejścia rolkowego zapewnia stopniowe i kontrolowane deformacje materiału.

Zalety obejmują:

• Lepsza okrągłość
• Zmniejszone napięcie wewnętrzne
• Poprawa spójności wymiarowej
• Niższe stawki złomu

System spawania o wysokiej częstotliwości

Zintegrowany system spawania HF zapewnia:

• Stabilna koncentracja ciepła
• Głębokie wniknięcie spawania
• Wysoka wytrzymałość szwu
• Stała jakość spawania

Jest to szczególnie ważne w przypadku przewodów o dużej średnicy konstrukcyjnej i przewodów przesyłowych.

Precyzyjne wymiarowanie i prostowanie

W sekcji rozmiarowania sterowane są:

• Średnica zewnętrzna
• Owalność
• Prawość
• Ostateczna tolerancja wymiarowa

Dokładne rozmiary poprawiają wydajność instalacji w zakładach budowy.

Kontrola jakości online

Do opcjonalnych systemów kontroli należą:

• Badanie ultradźwiękowe (UT)
• Badanie prądu wirusowego (ECT)
• Badania hydrostatyczne
• Monitorowanie szwu spawania
• Systemy pomiaru średnicy

Systemy te pomagają zapewnić zgodność z międzynarodowymi wymogami dotyczącymi projektów.

Inteligentny system automatyki

Systemy sterowania oparte na sterowniku PLC umożliwiają:

• Monitorowanie produkcji
• Zarządzanie przepisami
• Automatyczna diagnostyka
• Rejestracja danych w czasie rzeczywistym

Zwiększa to efektywność produkcji i zmniejsza zależność operatora.

Specyfikacje

Konfiguracja maszyny może być dostosowana zgodnie z wymaganiami klienta i standardami docelowymi.

Zastosowanie

Rurociągi do przewozu wody

Rury stalowe o dużej średnicy są szeroko stosowane w systemach transportu wody miejskiej i przemysłowej.

Inżynieria konstrukcyjna

Wytwarza rury konstrukcyjne stosowane w:

• Wysokiego wzrostu budynki
• Stadiony
• Mosty
• Obiekty przemysłowe

Infrastruktura naftowa i gazowa

Odpowiednie do produkcji rur przesyłowych stosowanych w projektach energetycznych w górnym i środkowym rzędzie.

Zakłady przetwórstwa przemysłowego

Używane w zakładach chemicznych, elektrowniach i zakładach produkcyjnych wymagających trwałych systemów rurociągowych.

Projekty dotyczące energii odnawialnej

Duże rury stalowe są coraz częściej stosowane w:

• Infrastruktura energetyki wiatrowej
• Projekty dotyczące energii słonecznej
• Systemy transportu wodoru

Rozwój infrastruktury publicznej

Wspiera projekty transportowe, komunalne i miejskie na całym świecie.

Jak to działa

Proces produkcji rur stalowych o dużej średnicy

Krok 1: Nakładanie cewki

Na rozwijanie są załadowane stalowe cewki.

Krok 2: zakończenie strzyżenia i spawania

Konie cewki są połączone, aby umożliwić ciągłą produkcję.

Krok 3: Przechowywanie akumulatora

Akumulator zapewnia nieprzerwane podawanie pasów.

Krok 4: Formowanie rolki

Taśma przechodzi przez wiele podłożeń tworzących i stopniowo staje się rurowaty.

Krok 5: Spawanie wysoką częstotliwością

Spawanie HF łączy krawędzie taśm w kontrolowanych warunkach temperatury i ciśnienia.

Krok 6: Usunięcie wierzchołka spawania

Wewnętrzne i zewnętrzne koraliki spawane są usuwane w razie potrzeby.

Krok 7: Rozmiar i prostowanie

Rurka wchodzi do sekcji pomiarowej do kalibracji wymiarowej.

Krok 8: Kontrola

Systemy testowania online weryfikują jakość spawania i dokładność wymiarów.

Krok 9: Cięcie piły latającej

Rura jest cięta do określonych długości.

Krok 10: Opakowanie i wysyłka

Gotowe rury są przygotowywane do dostarczenia projektu lub przetwarzania w dalszym ciągu.

Jak wybrać

Jak wybrać odpowiednią maszynę do wiertni

Określ wymagany zakres średnicy rury

Wybierz maszynę w oparciu o wymiary podstawowego produktu i przyszłe plany rozwoju.

Rozważ stosowne normy

Projekty wymagające zgodności z normami ISO, API, ASTM lub EN mogą wymagać dodatkowego sprzętu badawczego.

Ocena rocznej mocy produkcyjnej

Przed wyborem prędkości produkcji i wielkości młyna należy określić oczekiwaną roczną produkcję.

Przegląd specyfikacji materiału

Stal o wyższej wytrzymałości wymaga silniejszych systemów formowania i spawania.

Ocena wymogów dotyczących kontroli

Wiele projektów infrastrukturalnych wymaga:

• Badania hydrostatyczne
• Kontrola ultradźwiękowa
• Badanie prądu kręgowego

Wybór zintegrowanych systemów kontroli może zwiększyć konkurencyjność.

Zalecenie:Wybierz fabrykę rur w oparciu o długoterminowe wymagania projektu, a nie tylko aktualną wielkość produkcji.

Dlaczego wybrać Zhongyue Metallurgy Equipment

Specjalistyczne doświadczenie w produkcji wyrobów rurowych

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd. dostarcza:

• Wyroby rurowe ERW
• Młyny rurowe o dużej średnicy
• Linie produkcyjne rur API
• Bezpośrednie formowanie na młyny kwadratowe

Inżynierskie doświadczenie

Nasze usługi obejmują:

• Projektowanie przepustki
• Planowanie produkcji
• Nadzór nad instalacją
• Wsparcie na rzecz uruchomienia
• Szkolenie techniczne

Globalne doświadczenie w projektach

Nasze urządzenia zostały z powodzeniem dostarczone klientom w:

• Indie
• Rosja
• Bliski Wschód
• Afryka
• Azja Południowo-Wschodnia
• Ameryka Południowa

Niezawodne zapewnienie jakości

Każda linia produkcyjna podlega badaniom i inspekcji przed wysyłką, aby zapewnić stabilną wydajność w terenie.

Częste pytania

1Jakie rozmiary rur może wyprodukować ta maszyna?

Maszyna może zazwyczaj produkować okrągłe rury stalowe od Φ114 mm do Φ325 mm w zależności od ostatecznej konfiguracji.

2Czy linia produkcyjna jest zgodna ze standardami ISO?

Sprzęt został zaprojektowany w celu wspierania produkcji zgodnie z wymaganiami ISO i może być skonfigurowany zgodnie z normami ASTM, EN, API i innymi międzynarodowymi normami.

3W jakich gałęziach przemysłu stosowane są rury stalowe o dużej średnicy?

Do najczęstszych zastosowań zalicza się transport wody, inżynierię konstrukcyjną, infrastrukturę naftową i gazową, przetwarzanie przemysłowe i projekty w zakresie energii odnawialnej.

4Jakie systemy kontroli są dostępne?

Systemy opcjonalne obejmują badania ultradźwiękowe (UT), badania prądu kręgowego (ECT), badania hydrostatyczne, monitorowanie szwu spawania i systemy pomiarowe wymiarowe.

5Czy maszyna może być dostosowana?

Zakres średnicy, grubość ściany, szybkość produkcji, poziom automatyzacji i sprzęt inspekcyjny można dostosować do wymagań projektu.

Wniosek

Produkcja rur stalowych o dużej średnicy wymaga więcej niż po prostu zwiększenia skali standardowego zakładu rurowego.ścisła dokładność wymiarowaStosowany w oparciu o standardy ISO, wielkowymiarowy młyn cewkowy zapewnia kompleksowe rozwiązanie produkcyjne, które jest w stanie spełnić wymagania nowoczesnej infrastruktury, energii,i projektów przemysłowych przy maksymalnej wydajności i niezawodności produktów.