Transport oleju Maszyna do formowania rur z HF Spawanie Safty

Maszyna do formowania rur 33,4 - 101,6 MM do produkcji rur gazowych, produkcja rur stalowych

Przegląd produktu

Maszyna do formowania rur do transportu ropy i gazu z zabezpieczeniem spawania HF jest przeznaczona do produkcji rur stalowych ze szwem prostym, stosowanych w rurach gazowych, rurach do transportu oleju, rurach ciśnieniowych, rurach konstrukcyjnych i rurach przemysłowych.

Linia ta nadaje się do stali niskowęglowej i taśm ze stali niskostopowej. Zalecany zakres produkcji to rury okrągłe o średnicy zewnętrznej od 33,4 mm do 101,6 mm, grubości ścianek od 1,2 mm do 4,5 mm i długości rur od 4 m do 12 m.

Maszyna wykorzystuje technologię spawania i formowania walcowego o wysokiej częstotliwości w celu przekształcenia taśmy stalowej w spawaną rurę stalową poprzez ciągłe rozwijanie, akumulację, formowanie, spawanie HF, wymiarowanie, cięcie w locie i obróbkę bicia.

W przypadku produkcji rur do transportu ropy i gazu kluczowym wymaganiem jest nie tylko prędkość. Prawdziwym wymaganiem jest stabilna jakość spoiny, kontrolowany wymiar rury, bezpieczne spawanie HF oraz kompatybilność z odpowiednim sprzętem do kontroli i wykańczania.

Problem

Producenci produkujący rury do transportu ropy i gazu często stają przed rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi stabilności spoiny, okrągłości rur, prostoliniowości, kontroli grubości ścianek i spójności produkcji.

Jeżeli maszyna do formowania rur nie jest wystarczająco sztywna, rura może mieć owalność, niestabilną średnicę, słabą prostoliniowość lub nierówną pozycję spoiny.

Jeżeli system spawania HF nie jest odpowiednio dostosowany do grubości materiału i szybkości produkcji, spoina może być spowodowana niecałkowitym stopieniem, nadmiernym nagrzewaniem, słabym spawaniem lub problemami z zadziorami.

W przypadku zignorowania zabezpieczeń sprzęt spawalniczy wysokiej częstotliwości może powodować ryzyko związane z działaniem elektrycznym, awarią chłodzenia, uziemieniem, reakcją na zatrzymanie awaryjne i ochroną operatora.

Prawdziwe pytanie kupującego nie brzmi tylko: „Czy ta maszyna może produkować rury?” Lepsze pytanie brzmi: „Czy ta linia może produkować rury spawane o średnicy 33,4–101,6 mm do zastosowań w transporcie ropy i gazu, zapewniając stabilne formowanie, niezawodne spawanie HF i bezpieczną kontrolę produkcji?”

Przyczyna

Produkcja rur do transportu ropy i gazu ma wyższe wymagania procesowe niż zwykła produkcja lekkich rur konstrukcyjnych.

Po pierwsze, rura musi zachować stabilną geometrię. Odchylenia średnicy, słaba okrągłość i niestabilny rozmiar mogą mieć wpływ na dalsze badania, gwintowanie, obróbkę czołową, uszczelnienie i instalację rurociągu.

Po drugie, szew spawalniczy musi być dokładnie kontrolowany. Położenie krawędzi taśmy, kąt formowania, doprowadzone ciepło spawania, ciśnienie ściskania i warunki chłodzenia wpływają na ostateczną jakość spoiny.

Po trzecie, liczy się wytrzymałość materiału. Stal niskostopowa o granicy plastyczności do σs≤345 MPa i wytrzymałości na rozciąganie do σb≤610 MPa wymaga mocniejszych stanowisk formujących, lepszej konstrukcji walców i stabilnej mocy napędu.

Po czwarte, spawanie HF wymaga bezpiecznego sterowania elektrycznego i chłodzenia. Niezawodna linia powinna uwzględniać uziemienie, zatrzymanie awaryjne, chłodzenie wodą, ochronę szafki spawalniczej, odległość roboczą i bezpieczny dostęp konserwacyjny.

Wniosek jest jasny: produkcja rur do transportu ropy i gazu wymaga kompletnego rozwiązania do formowania i spawania, a nie tylko podstawowej maszyny do produkcji rur.

Rozwiązanie

Maszyna do formowania rur ZY-89 zapewnia kompletne rozwiązanie produkcyjne ERW dla okrągłych spawanych rur stalowych o średnicach od 33,4 mm do 101,6 mm.

Standardowy proces produkcyjny może obejmować rozwijarkę, nożyce i spawarkę, akumulator klatkowy, maszynę do formowania, system spawania HF, maszynę kalibrującą, latającą piłę lub piłę na zimno oraz stół wybiegowy.

Sekcja formowania wykorzystuje stanowiska do formowania rolkowego, aby stopniowo kształtować taśmę stalową w otwartą okrągłą rurę. Pomaga to kontrolować naprężenia formujące i utrzymuje wyrównane krawędzie taśmy przed spawaniem.

Sekcja spawania HF szybko i lokalnie nagrzewa krawędzie taśmy. Rolki ściskające dociskają rozgrzane krawędzie do siebie, tworząc ciągłą, prostą spoinę.

Sekcja wymiarowania koryguje ostateczną średnicę rury, okrągłość i prostolinijność. Jest to ważne w przypadku rur używanych do transportu gazu i ropy, rur ciśnieniowych i rurociągów przemysłowych.

W przypadku wyższych wymagań dotyczących rur olejowych i gazowych linię można połączyć ze sprzętem do wykańczania i kontroli, takim jak prostownica, tester wody, badanie prądami wirowymi, badania ultradźwiękowe, maszyna do skierowania końca, system znakowania i system pakowania.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology może dostosować zakres produkcji, główną konfigurację techniczną, projekt oprzyrządowania, system spawania i układ warsztatu zgodnie ze standardem produktu klienta i stanem fabrycznym.

Dane techniczne

Poniższe specyfikacje opierają się na maszynie do formowania rur ZY-89 do produkcji rur gazowych i rur do transportu oleju.

Referencyjne modele maszyn do formowania rur

Poniższe modele standardowe służą jako odniesienie. W przypadku specjalnych wymagań klienta istnieje możliwość dostosowania zakresu produkcji i głównych parametrów technicznych.

Aplikacja

Ta maszyna do formowania rur nadaje się do produkcji spawanych rur stalowych na rynkach ropy, gazu, budownictwa, maszyn, transportu i rur przemysłowych.

Produkcja rur do transportu gazu

Linia ZY-89 może produkować spawane rury stalowe stosowane w zastosowaniach związanych z transportem gazu.

W przypadku tego zastosowania kupujący powinni zwrócić uwagę na jakość szwu spawalniczego, okrągłość rury, prostotę, jakość zakończenia i sprzęt kontrolny.

Jeżeli końcowa rura musi spełniać określone normy dotyczące transportu gazu, przed zatwierdzeniem przewodu należy omówić dodatkowy sprzęt do testowania i wykańczania.

Produkcja rur do transportu ropy

Maszyna może być używana do produkcji rur do transportu oleju, jeśli jest skonfigurowana z odpowiednimi systemami spawania, wymiarowania, kontroli i wykańczania.

W przypadku zastosowań związanych z transportem ropy linii produkcyjnej nie należy oceniać wyłącznie na podstawie prędkości. Ważniejsze są niezawodność szwów spawalniczych, zgodność materiałów, dokładność wymiarowa i kontrola po spawaniu.

Produkcja rur ciśnieniowych

Dzięki odpowiedniemu sprzętowi do wykańczania linia może wspierać produkcję rur ciśnieniowych.

W przypadku tego zastosowania kupujący powinni rozważyć dodanie systemów testów wodnych, badań nieniszczących, fazowania i znakowania.

Produkcja rur budowlanych i przemysłowych

Maszyna do formowania rur ZY-89 może również produkować rury konstrukcyjne, rury precyzyjne, rury ogrodzeniowe, rury maszynowe i ogólne rury stalowe przemysłowe.

Ta elastyczność pomaga producentom reagować na różne zamówienia rynkowe i zmniejszać ryzyko polegania tylko na jednej kategorii produktów.

Jak to działa

Produkcja rozpoczyna się od zwojów taśmy stalowej. Cewka jest ładowana na rozwijarkę i podawana do linii.

Maszyna do cięcia i spawania łączy głowicę i ogon taśmy. Zmniejsza to przestoje i wspiera ciągłą produkcję.

Akumulator klatkowy przechowuje taśmę stalową przed sekcją formującą. Dzięki temu sekcja formowania i spawania może kontynuować pracę podczas przygotowywania kolejnej cewki.

W maszynie do formowania płaska taśma stalowa przechodzi przez wiele stanowisk formujących i jest stopniowo formowana w otwartą okrągłą rurę.

W obszarze spawania HF prąd o wysokiej częstotliwości nagrzewa krawędzie taśmy. Rolki ściskające dociskają do siebie nagrzane krawędzie, tworząc prosty wzdłużny szew spawalniczy.

Po zespawaniu rura wchodzi do maszyny kalibrującej. Sekcja wymiarowania koryguje średnicę, okrągłość i prostoliniowość.

Latająca piła lub piła na zimno tnie rurę na odcinki o długości od 4 m do 12 m zgodnie z wymaganiami klienta.

Gotowe rury są przenoszone na stół wyjściowy w celu odbioru, kontroli, wiązania lub następnego procesu wykańczania.

Projekt bezpieczeństwa spawania HF

Bezpieczeństwo spawania HF należy uwzględnić od początku projektowania linii.

Miejsce spawania powinno być wyposażone w odpowiednią ochronę elektryczną, projekt uziemienia, monitorowanie wody chłodzącej, system zatrzymania awaryjnego i bezpieczną przestrzeń roboczą.

Operator powinien zostać przeszkolony w zakresie regulacji mocy spawania, stanu układu chłodzenia, ustawienia walca dociskowego i normalnych procedur wyłączania.

W przypadku produkcji rur do transportu ropy i gazu bezpieczeństwo nie polega tylko na ochronie operatora. Wpływa to również na jakość produkcji, ponieważ niestabilne warunki spawania HF mogą powodować defekty spoiny.

Odpowiedzialny nabywca powinien przed zakupem linii potwierdzić projekt szafy spawalniczej HF, system chłodzenia, zabezpieczenie elektryczne i dostęp konserwacyjny.

Jak wybrać

1. Wybierz według rozmiaru rury

Jeśli docelowy zakres rur okrągłych wynosi od 33,4 mm do 101,6 mm, odpowiedni będzie model ZY-89.

Jeśli Twój asortyment produktów jest mniejszy lub większy, bardziej odpowiedni może być inny model, taki jak ZY-76, ZY-125, ZY-165 lub ZY-219.

2. Wybierz według grubości ściany

Zalecany zakres grubości ścianek wynosi od 1,2 mm do 4,5 mm.

Produkcja grubszych ścian wymaga mocniejszych stojaków formujących, większej mocy napędu, odpowiedniego materiału rolki i odpowiedniej mocy spawania HF.

3. Wybierz według wytrzymałości materiału

Linia ta nadaje się do stali niskowęglowej i stali niskostopowej o σs≤345 MPa i σb≤610 MPa.

Jeżeli kupujący używa stali o wyższej wytrzymałości, należy ponownie obliczyć system formowania, moc silnika, konstrukcję walca i system spawania.

4. Wybierz według ostatecznego wniosku

Rura gazowa, rura transportująca olej, rura ciśnieniowa i rura konstrukcyjna nie mają tych samych wymagań.

W przypadku zastosowań związanych z transportem ropy i gazu kupujący powinni od początku rozważyć sprzęt kontrolny, obróbkę końcówek rur, znakowanie i kontrolę jakości.

5. Wybierz według wymagań prędkości

Prędkość linii może sięgać do 80 m/min w zależności od rozmiaru rury, grubości, materiału, mocy spawania i metody cięcia.

W przypadku rzeczywistej produkcji stabilna, długoterminowa prędkość jest ważniejsza niż krótkotrwała prędkość maksymalna.

6. Wybierz według układu warsztatu

Kupujący powinien podać długość warsztatu, szerokość, udźwig dźwigu, obszar załadunku cewek, miejsce do przechowywania gotowych rur, zasilanie i stan fundamentów.

Dobrze zaprojektowany układ poprawia przepływ materiałów, bezpieczeństwo operatora, przestrzeń konserwacyjną i wydajność produkcji.

Przewaga technologiczna

Produkcja rur wymaga zarówno wykwalifikowanych maszyn, jak i doświadczonej technologii produkcji.

Zhongyue to nie tylko producent maszyn do produkcji rur. Firma wykorzystuje również własne maszyny do produkcji rur stalowych w dużych ilościach.

To doświadczenie produkcyjne pomaga inżynierom udoskonalać konstrukcję maszyny, projekt formowania, regulację spawania i codzienne metody rozwiązywania problemów w oparciu o rzeczywiste warunki pracy fabryki.

Dla klientów oznacza to nie tylko maszynę do formowania rur, ale także praktyczne doświadczenie w produkcji rur, regulacji walców, kontroli spawania HF i rozwiązywaniu problemów produkcyjnych.

Proces produkcyjny

Standardowy proces produkcyjny to:

Odwijak → Maszyna do ścinania i spawania → Akumulator → Maszyna do formowania → Spawanie HF → Maszyna do wymiarowania → Latająca piła lub piła na zimno → Stół wybiegowy

Proces ten można dostosować do asortymentu produktów klienta, układu warsztatu, standardu jakości i wymagań dalszych etapów produkcji.

Jeśli klient potrzebuje produkcji rur do transportu gazu lub oleju o wyższym standardzie, linię można rozszerzyć o urządzenia do prostowania, testów wodnych, badań prądów wirowych, badań ultradźwiękowych, znakowania, malowania, ważenia i pakowania.

Często zadawane pytania

1. Jaki jest odpowiedni zakres produkcji tej maszyny?

Zalecany zakres produkcji to rury okrągłe o średnicy zewnętrznej od 33,4 mm do 101,6 mm, grubości ścianek od 1,2 mm do 4,5 mm i długości rur od 4 m do 12 m.

2. Czy ta maszyna może produkować rury do transportu ropy i gazu?

Tak, można go stosować do produkcji rur gazowych i rur do transportu oleju. Jeśli końcowa rura musi spełniać określone normy dotyczące transportu ropy lub gazu, należy dodać odpowiedni sprzęt do kontroli i wykańczania.

3. Jaki materiał może przetwarzać ta linia?

Linia nadaje się do stali niskowęglowej i niskostopowej o granicy plastyczności do σs≤345 MPa i wytrzymałości na rozciąganie do σb≤610 MPa.

4. Jaka jest prędkość produkcji?

Prędkość produkcji może sięgać do 80 m/min, w zależności od rozmiaru rury, grubości ścianki, stanu materiału, mocy spawania i systemu cięcia.

5. Dlaczego bezpieczeństwo spawania HF jest ważne?

Bezpieczeństwo spawania HF jest ważne, ponieważ urządzenie spawalnicze wykorzystuje energię elektryczną o wysokiej częstotliwości, systemy chłodzenia i ciągłą, szybką produkcję. Właściwe uziemienie, monitorowanie chłodzenia, zabezpieczenie elektryczne, konstrukcja wyłącznika awaryjnego i szkolenie operatorów pomagają zmniejszyć ryzyko produkcyjne.

6. Jakie informacje są potrzebne przed wyceną?

Kupujący powinni podać zakres średnicy zewnętrznej rury, grubość ścianki, gatunek materiału, szerokość taśmy stalowej, rozmiar cewki, prędkość docelową, końcowe zastosowanie, wymagany standard, układ warsztatu, zasilanie i wymagany sprzęt kontrolny.