Rura ogrodzeniowa stalowa ZY60, rura EMT, frezarka do rur stalowych spawanych HF

Przegląd produktu

TheMaszyna do formowania rur EMT i stalowe walcarki do rur prostokątnychsą przeznaczone dla producentów, którzy potrzebują stabilnej produkcji metalowych rur elektrycznych, prostokątnych rur stalowych, rur kwadratowych i lekkich rur konstrukcyjnych.

Maszyna ta to nie tylko linia do formowania rur.
Jest to kompletne rozwiązanie produkcyjne dla fabryk, które wymagają dokładnego kształtu rury, stabilnej jakości spoiny, gładkiego wykończenia powierzchni i ciągłej wydajności.

Problem

Wielu nabywców poszukujących maszyn do formowania rolek rur EMT staje przed tymi samymi praktycznymi pytaniami:

Czy jedna linia produkcyjna może wyprodukować stabilny przewód EMT?
Czy maszyna może produkować również prostokątne i kwadratowe rury stalowe?
W jaki sposób fabryka może zmniejszyć deformacje rur i wady spawalnicze?
W jaki sposób kupujący powinien wybrać pomiędzy standardową walcarką do rur a niestandardową walcarką do rur prostokątnych?

Prawdziwym problemem jest nie tylko to, czy maszyna może formować rury stalowe.

Prawdziwym problemem jest to, czy sprzęt jest w stanie utrzymać stały rozmiar rur, jakość spoin, stan powierzchni i wydajność produkcji podczas codziennej pracy.

Wniosek:
Wykwalifikowana linia do produkcji rur EMT i rur prostokątnych powinna jednocześnie rozwiązywać problemy związane ze stabilnością produkcji, dokładnością produktu i długoterminowymi kosztami eksploatacji.

 

Przyczyna

Dlaczego produkcja rur EMT i rur prostokątnych może być trudna

Przewód EMT i prostokątna rura stalowa mają różne wymagania produkcyjne.

Rura EMT zwykle wymaga gładkiej powierzchni, dokładnej okrągłości, stabilnego spawania i dobrej przydatności do zastosowań w przewodach elektrycznych.

Produkcja rur prostokątnych wymaga dobrego formowania narożników, kontroli płaskich boków, stabilnych wymiarów profili i dużej dokładności wymiarowania.

Jeśli sekcja formująca nie zostanie prawidłowo zaprojektowana, rura może mieć słabą okrągłość, nierówne rogi, skręcenia lub fale na krawędziach.

Typowe przyczyny problemów produkcyjnych

Zła konstrukcja rolki może spowodować zbyt szybkie odkształcenie taśmy stalowej.

Może to powodować zadrapania, zmarszczki, niestabilne krawędzie i zmiany szczeliny spawalniczej.

Słaba sztywność maszyny może powodować wibracje podczas produkcji z dużą prędkością.

Wibracje te wpływają na prostotę rury, położenie spoiny i ostateczne wymiary rury.

Nieprawidłowy projekt wymiarowy może prowadzić do powstania rur prostokątnych o nierównych długościach boków, złym promieniu narożników lub niestabilnej płaskości.

W przypadku produkcji rur EMT złe wyrównanie krawędzi przed spawaniem może również mieć wpływ na wytrzymałość szwu i jakość powierzchni.

Dlaczego efektywność zmiany rozmiaru ma znaczenie

Wiele fabryk podaje kilka specyfikacji rur w jednej linii.

Jeśli każda zmiana specyfikacji wymaga długiej ręcznej regulacji, fabryka traci efektywny czas produkcji.

W przypadku fabryk zajmujących się produkcją dużych ilości przewodów elektrycznych i rur prostokątnych przestoje stają się ukrytym kosztem.

Wniosek:
Większość problemów produkcyjnych wynika ze słabej dokładności formowania, niestabilnego przygotowania do spawania, złej kontroli wymiarowania i nieefektywnej zmiany specyfikacji.

---

Rozwiązanie

Kompletne rozwiązanie w zakresie formowania walców i spawania rur

Rozwiązaniem jest zastosowanie walcarki do rur ze sztywną podstawą formującą, precyzyjnym oprzyrządowaniem walcowym, stabilnym systemem spawania wysokiej częstotliwości, stanowiskami do dokładnego wymiarowania i niezawodnym sprzętem do cięcia.

Tę linię produkcyjną można skonfigurować do produkcji rur EMT, rur kwadratowych, rur prostokątnych i lekkich rur konstrukcyjnych.

Pomaga producentom ulepszyć:

Zgodność wymiarowa rur.
Stabilność spoiny.
Jakość powierzchni.
Dokładność narożników rur prostokątnych.
Efektywność produkcji.
Powtarzalność zmian specyfikacji.

Rozwiązanie do produkcji rur EMT

W przypadku produkcji rur EMT rolki formujące stopniowo wyginają stalową taśmę w okrągły kształt rury.

Stabilna kontrola krawędzi przed spawaniem jest ważna, ponieważ przewód EMT zwykle wymaga czystego wyglądu i stałej okrągłości.

Po spawaniu rura przechodzi do sekcji wymiarowania i prostowania, aby poprawić ostateczną średnicę, prostolinijność i stan powierzchni.

Rozwiązanie do walcowania rur prostokątnych

Do produkcji prostokątnych rur stalowych maszynę można skonfigurować do formowania od zaokrąglenia do kwadratu lub bezpośredniego formowania do kwadratu, zgodnie z asortymentem produktów i planem inwestycyjnym.

Formowanie z zaokrąglenia na kwadrat jest powszechnie stosowane, gdy na jednej linii trzeba wyprodukować rury okrągłe, kwadratowe i prostokątne.

Bezpośrednie formowanie kwadratowe może zmniejszyć niektóre wymagania dotyczące narzędzi do walcowania w przypadku niektórych asortymentów rur kwadratowych i prostokątnych.

Wniosek:
Należy wybrać właściwe rozwiązanie w zależności od kształtu rury, grubości materiału, docelowej wydajności i częstotliwości zmiany rozmiaru.

 

1:Streszczenie

Linia do produkcji rur stalowych jest przeznaczona do rur okrągłych, rur prostokątnych i kwadratowych z materiału zwojów walcowanych na zimno / na gorąco itp. Może być stosowana w metalurgii, budownictwie, transporcie, maszynach i przemyśle samochodowym. Przyjęcie typu formowania „W” może zapewnić znacznie rozsądniejszą siłę i znacznie doskonalszy kształt formujący na każdym stojaku itp.

 

2: Obowiązujący materiał

(1) taśma stalowa walcowana na zimno

(2) Materiał: stal niskowęglowa, stal niskostopowaδs≤345Mpa,δb≤610Mpa

(3) Grubość taśmy stalowej: 1,0-3,2 mm

(4) Szerokość taśmy stalowej: 70-240 mm

(5) ID cewki stalowej: Φ450-Φ550 mm

(6) OD cewki stalowej: Φ800-Φ1600 mm

(7) Maksymalna waga cewki: 3000 kg

 

3: Zakres wymiarów obróbki rur stalowych

(1) OD: Φ25,4-Φ76,2 mm

(2) Grubość ścianki: 1,0-3,2 mm

(3) Długość: 4-8 M

 

 

4: Tabela procesu produkcyjnego

 

 

 

5: Specyfikacja maszyny do rur

Zgodnie z zapotrzebowaniem rynku.

Otrzymujemy standardowe modele w postaci dmuchanej i jest to wyłącznie w celach informacyjnych, zakres produkcji i główne parametry techniczne można regulować, zakładając, że Twoja firma ma specjalne wymagania.

 

Specyfikacja maszyny do rur
Model młyna	Zakres średnicy zewnętrznej (mm)	Zakres grubości (mm)	Prędkość linii (m/min)
ZY-16	7,6-16	0,3-1,0	120
ZY-20	10-25,4	0,3-1,5	120
ZY-32	12,7-38,1	0,6-1,8	120
ZY-45	16-50,8	0,7-2,0	110
ZY-50	20-63,5	0,8-3,0	90
ZY-60	25,4-76,2	1,0-3,2	80
ZY-76	31,8-88,9	1,2-3,75	80
ZY-89	33,4-101,6	1,2-4,5	75
ZY-125	50,8-130	2,0-5,0	60
ZY-165	76,2-168	2,0-6,0	50
ZY-219	88,9-219	2,0-8,0	50
ZY-273	89-273	3,0-12,0	40
ZY-325	89-325	3,0-12,7	40
ZY-406	114-406	4,0-16,0	40
ZY-508	219-508	4,0-19,1	40
ZY-610	273-610	4,0-19,1	40
ZY-660	273-660	4,0-22	40

 

Jak to działa

Przepływ produkcji

Typowa linia do produkcji rur EMT i rur prostokątnych obejmuje:

Załadunek kręgów stali.
Rozwijanie.
Poziomowanie listew.
Cięcie i zgrzewanie doczołowe.
Akumulator.
Formowanie rolkowe.
Spawanie wysoką częstotliwością.
Usuwanie zadziorów zewnętrznych.
Chłodzenie.
Rozmiar.
Prostowanie.
Cięcie.
Zakończona kolekcja rur.

Zasada formowania rolkowego

Taśma stalowa wchodzi na stanowiska formujące z rozwijarki i akumulatora.

Każde stanowisko formujące stopniowo zagina pasek.

W przypadku okrągłych rur EMT krawędzie taśmy są prowadzone przed spawaniem tak, aby dokładnie przylegały do ​​siebie.

W przypadku rur prostokątnych rura jest kształtowana za pomocą stojaków wymiarowych, aby kontrolować szerokość, wysokość, promień narożnika i płaskość.

Zasada spawania

Spawanie wysoką częstotliwością szybko nagrzewa krawędzie taśmy.

Rolki ściskające dociskają do siebie nagrzane krawędzie, tworząc ciągły szew spawalniczy.

Stabilne spawanie zależy od prawidłowego wyrównania krawędzi, odpowiedniej mocy spawania, prawidłowej siły ściskania i stałej prędkości linii.

Zasada wymiarowania i cięcia

Po spawaniu i schłodzeniu sekcja wymiarowania koryguje ostateczny kształt rury.

W przypadku rur prostokątnych ta sekcja kontroluje proste boki i narożniki.

System cięcia przycina gotowe rury na wymaganą długość podczas pracy linii.

Wniosek:
Maszyna działa jako kompletny system formowania, spawania, wymiarowania i cięcia. Jakość rur zależy od koordynacji każdej sekcji, a nie tylko jednostki spawalniczej.

---

Jak wybrać

1. Wybierz zgodnie z ostatecznym zastosowaniem rury

Jeśli głównym produktem jest przewód EMT, maszyna powinna skupiać się na dokładności rur okrągłych, jakości spoiny, wykończeniu powierzchni i stabilnej, szybkiej produkcji.

Jeśli głównym produktem jest prostokątna rura stalowa, maszyna powinna skupiać się na formowaniu narożników, płaskości boku, dokładności wymiarowania i prostoliniowości rury.

2. Wybierz zgodnie z zakresem rozmiarów rur

Kupujący powinien potwierdzić wymaganą średnicę rury okrągłej, rozmiar rury kwadratowej, rozmiar rury prostokątnej i grubość ścianki.

Szerszy zakres rozmiarów rur wymaga mocniejszych stojaków do formowania i lepszego planowania oprzyrządowania do walcowania.

Wąski asortyment produktów zwykle pozwala na zastosowanie bardziej ekonomicznej konfiguracji.

3. Wybierz według rodzaju materiału

Stal ocynkowana i stal wstępnie ocynkowana są powszechne w produkcji rur EMT.

Materiały te wymagają lepszej ochrony powierzchni podczas formowania.

Stal węglowa jest powszechna w przypadku prostokątnych rur konstrukcyjnych.

Stal nierdzewna wymaga dokładniejszego doboru materiału walca i zabezpieczenia powierzchni.

4. Wybierz według szybkości produkcji

Wyższa prędkość może zwiększyć wydajność, ale tylko wtedy, gdy formowanie, spawanie, chłodzenie, wymiarowanie i cięcie pozostają stabilne.

W przypadku produkcji rur EMT gładka powierzchnia i stabilna okrągłość są często ważniejsze niż maksymalna prędkość.

W przypadku produkcji rur prostokątnych stabilna kontrola kształtu jest ważniejsza niż zbyt szybka praca linii.

5. Wybierz według częstotliwości zmiany rolki

Jeśli fabryka produkuje rury o wielu rozmiarach, system szybkiej wymiany rolek może skrócić przestoje.

Jeśli fabryka produkuje tylko jeden lub dwa stałe rozmiary, bardziej ekonomiczny może być standardowy system wymiany rolek.

6. Wybierz zgodnie z wymaganiami cięcia

Cięcie piłą latającą nadaje się do ciągłej produkcji rur.

Piła do cięcia na zimno może zapewnić lepszą jakość powierzchni czołowej i mniej zadziorów w wielu zastosowaniach.

Należy wybrać właściwy system cięcia w zależności od materiału rury, grubości ścianki, szybkości produkcji i wymagań dotyczących powierzchni czołowej.

7. Wybierz zgodnie z układem fabrycznym

Przed zamówieniem maszyny kupujący powinien potwierdzić długość warsztatu, udźwig dźwigu, stan fundamentów, zasilanie, stan wody chłodzącej i kierunek przepływu materiału.

Właściwy układ skraca czas obsługi i poprawia wydajność produkcji.

Często zadawane pytania

1. Co to jest maszyna do formowania rolek rur EMT?

Maszyna do formowania rolek rur EMT to spawana linia do produkcji rur używana do formowania taśmy stalowej w metalowe rurki elektryczne.

Zwykle obejmuje rozwijanie, formowanie, spawanie z wysoką częstotliwością, wymiarowanie, prostowanie, cięcie i odbiór gotowych rur.

2. Czy jedna maszyna może produkować rury EMT i prostokątne rury stalowe?

Tak, jedną maszynę można skonfigurować do produkcji rur EMT, rur okrągłych, rur kwadratowych i rur prostokątnych, jeśli zakres rozmiarów i grubość ścianki mieszczą się w zakresie możliwości projektowych maszyny.

Ostateczna konfiguracja zależy od oprzyrządowania walców, metody formowania, systemu spawania i projektu sekcji wymiarowej.

3. Jakie materiały może przetwarzać ta maszyna?

Maszyna może przetwarzać stal węglową, stal ocynkowaną, stal wstępnie ocynkowaną i stal nierdzewną, w zależności od wymagań projektu.

Do produkcji rur EMT powszechnie stosuje się stal ocynkowaną lub wstępnie ocynkowaną.

4. Co najbardziej wpływa na jakość rur prostokątnych?

Na jakość rur prostokątnych wpływa głównie konstrukcja walców, dokładność formowania, stabilność spawania, precyzja stojaka do wymiarowania, sztywność maszyny i dokładność cięcia.

Jeśli sekcja wymiarowania nie jest stabilna, rura może mieć zły kształt narożników, odkształcenie boczne lub skręcenie.

5. Jak wybrać odpowiedni młyn do rur?

Należy podać kształt rury, zakres rozmiarów rur, grubość ścianki, rodzaj materiału, prędkość produkcji, roczną produkcję, długość cięcia i układ warsztatu.

Dzięki tym szczegółom inżynierowie mogą zalecić odpowiednią konstrukcję formującą, system spawania, metodę cięcia, poziom automatyzacji i rozwiązanie w zakresie wymiany walców.

---

Sugerowana treść pomocnicza

Artykuł techniczny / Jak

Jak maszyny do formowania rur EMT poprawiają wydajność produkcji przewodów elektrycznych

W tym artykule można wyjaśnić proces formowania, stabilność spawania, ochronę powierzchni, kontrolę rozmiaru i dokładność cięcia.

Analiza branży / Dlaczego

Dlaczego walcarki do rur prostokątnych wymagają lepszej konstrukcji walców i kontroli rozmiaru

W tym artykule można przeanalizować deformacje narożników, problemy z płaskością, defekty skrętu, koszty złomu i przestoje produkcyjne.

Przypadek zastosowania / Gdzie

Studium przypadku projektu linii produkcyjnej rur EMT i rur prostokątnych

Na tej stronie przypadku można zobaczyć zakres rozmiarów rur, rodzaj materiału, prędkość produkcji, układ warsztatu, system cięcia i końcowe zastosowanie produktu.