Zgrzewarka do rur z prostym szwem Prędkość ze stali węglowej 110 m / min

Rura powlekana ZY-45, rura precyzyjna, linia zgrzewarek do rur z wymiennikami ciepła

Przegląd produktu

Zgrzewarka do rur ze szwem prostym do stali niskowęglowej jest przeznaczona do wysokowydajnej produkcji rur spawanych ERW z prędkością produkcji do 110 m/min.

Jest odpowiedni dla producentów produkujących okrągłe, kwadratowe lub prostokątne spawane rury stalowe z taśmy ze stali niskowęglowej. Linia jest powszechnie stosowana do rur konstrukcyjnych, rur meblowych, rur mechanicznych, rur szklarniowych, rur ogrodzeniowych i ogólnej produkcji rur przemysłowych.

Ta maszyna przekształca taśmę stalową w rurę ze szwem prostym poprzez ciągłe formowanie, spawanie z wysoką częstotliwością, wymiarowanie, cięcie i obróbkę bicia. Pomaga producentom rur osiągnąć stabilny kształt rur, stałą jakość spoin i wydajną, ciągłą produkcję.

Problem

Wielu producentów rur potrzebuje nie tylko spawarki do rur. Potrzebują rozwiązania produkcyjnego, które zapewni jednocześnie prędkość, jakość spoin, dokładność wymiarową i stabilność produkcji.

Kiedy prędkość produkcji osiąga 110 m/min, małe problemy mogą szybko stać się dużymi stratami. Złe podawanie taśmy, niestabilne formowanie, niedokładne wyrównanie krawędzi, nieodpowiednie ciepło spawania lub słaba kontrola wymiarowania mogą powodować wady spoin, deformację rur, wysoki współczynnik odpadu i niestabilną długość rury.

W przypadku produkcji rur ze stali niskowęglowej kupujący często zadają następujące pytania:

Czy maszyna może pracować stabilnie przy dużej prędkości?

Czy szew spawalniczy może pozostać spójny podczas długiej produkcji?

Czy linia może obsługiwać rury o różnych średnicach?

Czy może zmniejszyć straty materiałów i przestoje?

Ta strona odpowiada na pytania dotyczące problemu produkcyjnego, przyczyny technicznej, rozwiązania sprzętowego, zastosowania, procesu roboczego i metody selekcji.

Przyczyna

Spawanie rur ze szwem prostym z dużą prędkością wiąże się z kilkoma wyzwaniami technicznymi.

Po pierwsze, taśma stalowa musi płynnie wejść do sekcji formującej. Jeśli podawanie taśmy jest niestabilne, położenie krawędzi rury ulegnie zmianie, a spoina może się przesunąć.

Po drugie, rolki formujące muszą stopniowo kształtować taśmę, nie powodując nadmiernych naprężeń. Jeśli kąt formowania nie jest dobrze zaprojektowany, rura może mieć słabą okrągłość, odkształcenie narożników lub niestabilne sprężynowanie po spawaniu.

Po trzecie, spawanie wysoką częstotliwością wymaga dokładnej kontroli dopływu ciepła i siły ściskania. Jeśli ciepło spawania jest zbyt niskie, spoina może nie zostać całkowicie stopiona. Jeśli ciepło spawania jest zbyt wysokie, obszar spawania może się spalić, odkształcić lub wytworzyć nadmierne zadziory wewnętrzne i zewnętrzne.

Po czwarte, przy prędkości produkcyjnej wynoszącej 110 m/min każda sekcja linii musi współpracować. Odwijak, akumulator, walcarka formująca, jednostka spawalnicza, sekcja wymiarowania, latająca piła i stół wybiegowy muszą odpowiadać temu samemu rytmowi produkcji.

Wniosek jest jasny: szybka produkcja rur zależy od projektu całej linii, a nie tylko od urządzenia spawalniczego.

Rozwiązanie

Ta maszyna do zgrzewania rur ze szwem prostym stanowi kompletne rozwiązanie do produkcji rur ERW ze stali niskowęglowej.

Linię można wyposażyć w rozwijarkę, zgrzewarkę ścinającą i końcową, akumulator, sekcję formującą, system zgrzewania wysokiej częstotliwości, zespół walców ściskających, urządzenie szalujące, sekcję chłodzenia, sekcję formatowania, prostownicę, latającą przecinarkę i stół wybiegowy.

Sekcja formowania wykorzystuje wiele stojaków walcowych do stopniowego formowania taśmy w wymagany kształt rury. Pomaga to zmniejszyć naprężenia formujące i poprawić stabilność rury przed spawaniem.

System zgrzewania wysokiej częstotliwości szybko i lokalnie nagrzewa krawędzie taśmy. Rolki ściskające dociskają rozgrzane krawędzie do siebie, tworząc ciągłą, prostą spoinę.

Po spawaniu rura przechodzi przez chłodzenie i wymiarowanie. Sekcja wymiarowania kontroluje średnicę rury, kształt, prostoliniowość i końcową dokładność wymiarową.

W przypadku produkcji z dużą prędkością akumulator jest ważny. Przechowuje taśmę stalową i umożliwia dalszą pracę sekcji formowania i spawania podczas przygotowywania kolejnej cewki.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology może dostosować linię do spawania rur w zależności od rozmiaru rury, grubości ścianki, gatunku stali, wymagań dotyczących prędkości, układu warsztatu, zasilania, metody cięcia i wymagań kontroli na dalszym etapie.

Rezultatem jest praktyczna linia produkcyjna, która pomaga producentom zwiększyć wydajność, skrócić przestoje i produkować spawane rury ze stali niskowęglowej o bardziej stabilnej jakości.

Dane techniczne

Poniższe specyfikacje mają charakter informacyjny. Ostateczną konfigurację maszyny należy potwierdzić w zależności od rozmiaru rury, grubości ścianki, gatunku stali, wymaganej prędkości i docelowego zastosowania.

Aplikacja

Ta maszyna do zgrzewania rur ze szwem prostym nadaje się do produkcji rur spawanych ze stali niskowęglowej w wielu gałęziach przemysłu.

Produkcja rur budowlanych

Maszyna może produkować rury spawane stosowane do konstrukcji budowlanych, rusztowań, ram wsporczych, poręczy i ogólnych materiałów budowlanych.

W przypadku produkcji rur konstrukcyjnych kupujący zwykle skupiają się na stabilnej średnicy, prostoliniowości, wytrzymałości spoiny i kontroli kosztów produkcji.

Produkcja rur meblowych

Linia może być wykorzystana do produkcji rur do krzeseł, stołów, półek, ram łóżek i innych metalowych wyrobów meblowych.

W tym zastosowaniu ważna jest jakość powierzchni, spójność wymiarowa i stabilna długość cięcia, ponieważ rura często wymaga gięcia, polerowania, malowania lub montażu.

Produkcja rur szklarniowych i ogrodzeniowych

Rury spawane ze stali niskowęglowej są szeroko stosowane w ramach szklarni, konstrukcjach rolniczych, systemach ogrodzeń i lekkich podporach konstrukcyjnych.

W tym zastosowaniu linia powinna zapewniać stabilną wydajność, łatwą obsługę i niezawodną kontrolę wielkości w przypadku powtarzających się zleceń produkcyjnych.

Produkcja rur mechanicznych i przemysłowych

Maszyna może również produkować rury stosowane w ramach maszyn, lekkich konstrukcjach przemysłowych, wspornikach urządzeń, przenośnikach i częściach produkcyjnych.

W przypadku tego zastosowania kupujący powinni wziąć pod uwagę wytrzymałość rury, grubość ścianki, okrągłość rury i wymagania dotyczące dalszego przetwarzania.

Jak to działa

Proces produkcyjny rozpoczyna się od zwojów stali. Cewka jest ładowana na rozwijarkę i w sposób ciągły podawana do linii.

Zgrzewarka ścinana i końcowa łączy końcówkę jednej cewki z główką następnej cewki. Skraca to czas przestojów i wspiera ciągłą produkcję.

Akumulator magazynuje materiał taśmowy przed sekcją formującą. Dzięki temu młyn może pracować, podczas gdy operator przygotowuje następny zwój.

W sekcji formowania płaska taśma ze stali niskowęglowej jest stopniowo formowana w otwarty kształt rury za pomocą szeregu walcowni.

W części spawalniczej prąd o wysokiej częstotliwości nagrzewa krawędzie taśmy. Rolki ściskające dociskają obie krawędzie do siebie, tworząc prosty wzdłużny szew spawalniczy.

Po spawaniu można skonfigurować usuwanie zewnętrznych ściegów spawu zgodnie z wymaganiami rury. Następnie rura przechodzi przez stanowiska chłodzące i kalibrujące.

Sekcja wymiarowania dostosowuje rurę do ostatecznej średnicy lub kształtu. Pomaga poprawić dokładność wymiarową i prostotę rur.

Wreszcie latająca piła przycina rurę na wymaganą długość, nie zatrzymując linii produkcyjnej. Gotowe rury są przenoszone na stół wyjściowy w celu zebrania, sprawdzenia, wiązania lub pakowania.

Kluczowy wniosek jest prosty: stabilne spawanie rur z dużą prędkością wymaga skoordynowanego formowania, spawania, wymiarowania, cięcia i transportu materiału.

Jak wybrać

1. Wybierz według zakresu rozmiarów rur

Przed wyborem maszyny kupujący powinni potwierdzić minimalną i maksymalną średnicę zewnętrzną rury lub rozmiar rury kwadratowej.

Zakres rozmiarów rur określa konstrukcję walców, rozmieszczenie stojaków formujących, moc silnika i wytrzymałość ramy młyna.

2. Wybierz według grubości ściany

Grubość ścianki wpływa na siłę formowania, moc spawania, prędkość produkcji i metodę cięcia.

Grubsze rury wymagają mocniejszych stojaków do formowania, większej wydajności spawania i bardziej rygorystycznej kontroli wymiarów.

3. Wybierz według materiału

Maszyna ta jest przeznaczona do taśm ze stali niskowęglowej. Jeśli kupujący chce obrabiać również stal ocynkowaną, nierdzewną lub stal o wysokiej wytrzymałości, należy dostosować konfigurację maszyny.

Różne materiały mają różną odporność na formowanie, stan powierzchni i zachowanie podczas spawania.

4. Wybierz według szybkości produkcji

Prędkość 110 m/min jest odpowiednia do produkcji o wysokiej wydajności, ale rzeczywista prędkość zależy od rozmiaru rury, grubości ścianki, gatunku stali, mocy spawania i systemu cięcia.

Aby zapewnić stabilną, długoterminową produkcję, kupujący powinni nie tylko porównywać prędkość maksymalną. Powinni także sprawdzić stabilność prędkości, przestoje, trudności w obsłudze i potrzeby konserwacyjne.

5. Wybierz według ostatecznego wniosku

Rura meblowa, rura konstrukcyjna, rura szklarniowa i rura mechaniczna mają różne wymagania jakościowe.

W przypadku wyższych wymagań jakościowych kupujący mogą potrzebować dodatkowego sprzętu, takiego jak prostownica, urządzenie do testowania prądów wirowych, tester wody, maszyna do skierowania końca, system znakowania lub automatyczny system pakowania.

6. Wybierz według układu warsztatu

Linia do spawania rur powinna być dostosowana do długości warsztatu kupującego, udźwigu dźwigu, obszaru załadunku cewek, obszaru przechowywania gotowych rur, stanu fundamentów i zasilania.

Dobry układ poprawia przepływ produkcji, ogranicza konieczność przenoszenia materiałów i ułatwia konserwację.

Często zadawane pytania

1. Do jakiego materiału nadaje się ta zgrzewarka do rur ze szwem prostym?

Ta maszyna nadaje się głównie do taśm ze stali niskowęglowej. Można go skonfigurować w zależności od gatunku stali kupującego, rozmiaru rury, grubości ścianki i końcowego zastosowania rury.

2. Czy maszyna naprawdę może osiągnąć 110 m/min?

Maszynę można zaprojektować na prędkość produkcyjną do 110 m/min. Rzeczywista prędkość robocza zależy od średnicy rury, grubości ścianki, stanu taśmy stalowej, mocy spawania, metody cięcia i ustawień operatora.

3. Jakie kształty rur może produkować ta linia?

Dzięki odpowiedniemu oprzyrządowaniu do walcowania i projektowaniu wymiarów linia może produkować rury okrągłe, kwadratowe, prostokątne i niektóre niestandardowe profile rurowe. Dokładny zakres kształtów należy potwierdzić przed wyceną.

4. Jakie informacje są potrzebne przed otrzymaniem wyceny?

Kupujący powinni podać zakres rozmiarów rur, zakres grubości ścianek, gatunek materiału, szerokość cewki, prędkość docelową, końcowe zastosowanie, wymagany standard rury, układ warsztatu, zasilanie i wymagany sprzęt pomocniczy.

5. Czy maszynę można dostosować?

Tak. Maszynę można dostosować pod względem projektu formowania, systemu spawania, metody cięcia, poziomu automatyzacji, zakresu prędkości, projektu oprzyrządowania, wyposażenia pomocniczego i układu produkcji.