Zrozumieć cały proces spawania rur w ciągu 3 minut: 12-krok proces demontażu ZY Mill od rozwijania do latającej piły

Produkcja rur spawanych może wydawać się skomplikowana, ale w rzeczywistości jest to wspólna operacja szeregu precyzyjnych procesów.Silnik wysokiej częstotliwości ZY przekształca taśmy stalowe w wysokiej precyzji rury poprzez 12-stopniowy standaryzowany procesPoniżej przedstawiono podstawowe zasady i kluczowe parametry każdego połączenia od surowców do produktów gotowych.

1Rozwijanie: "Pierwsza brama" do odblokowania surowców

Główne wyposażenie: Pneumatyczny odwojowiec z dwoma rolkami
Zasada działania: Przymocowanie zwiniętego taśmy stalowej (średnica wewnętrzna φ508 mm, średnica zewnętrzna ≤φ1200-1800 mm, masa cewki ≤1,5-5 tony) przez pneumatyczną rolkę rozszerzającą,i kontrolować prędkość rozwijania poprzez hamowanie siłowe pneumatyczne w celu uniknięcia lużenia lub rozdarcia taśmy stalowej.
Kluczowe szczegóły: konstrukcja podwójnej cewki umożliwia ręczne obrót 180° w celu wymiany stacji, zmniejszając czas przerwy w wymianie cewki o 50%;i nadaje się do różnych surowców, takich jak walcowana na gorąco/walcowana na zimno stal niskoemisyjna i stal ocynkowana.

2- Bufor magazynowania materiałów: "Zasoby" do ciągłej produkcji

Dwie formy dostosowane do różnych potrzeb:

• Pionowa klatka wiórowa(np. ZY20/32/45): pudełko o długości 3,8-6 metrów, napędzane przez silnik szczytowy o mocy 3-4 kW, zprędkość podawania do 200 m/min, który może przechowywać określoną długość taśmy stalowej, aby poradzić sobie z krótkimi przerwami podczas rozwijania i zmiany cewki.
• Akumulator spiralny poziomy(np. ZY50/76/89): średnica 4,2-5,0 m, prędkość podawania 120-200 m/min, przechowuje taśmy stalowe poprzez spiralną konstrukcję, nadającą się do ciągłego dostarczania dużych szerokości (60-320 mm) i grubości ścian (0.8-4.5 mm) surowców.

3. Ostrzyganie i spawanie tylne: usunięcie wad dla bezproblemowego połączenia

Podstawowe funkcje:
1 Odcięcie wadliwych części na głowie, ogonie i środku cewki stalowej w celu zapewnienia czystości surowców;
2 Przed spawaniem odciąć głowę i ogon, aby połączenie było płaskie i wyrównane (ręczne szycie), tworząc podstawy do spawania.
Podkreślenia parametrów: grubość cięcia wynosi 0,4-4,5 mm (obejmująca całą serię), ostrze wykonane jest ze stali wysokiej wytrzymałości T12A, a konstrukcja 2-3 krawędzi wydłuża żywotność.Siła cięcia hydrauliczna/pneumatyczna jest odpowiednia dla różnych grubości taśm stalowych.

4Wyraźnienie: kluczowy krok do "spłaszczenia" pasów stalowych

Główne wyposażenie: 7-walcowe urządzenie wyrównujące
Zasada działania: Dolne walcowanie jest ustawione, a górne jest regulowane w wysokości za pomocą śruby koła ręcznego.Grupa rolkowa bez napędu eliminuje naprężenie walcowania taśmy stalowej poprzez wielokrotne przejścia walcowania, dzięki czemu wchodzi płynnie do zakładu formowania.
Dlaczego 7 rolków: konstrukcja wielowalcowa może precyzyjnie kontrolować deformację, unikając zmarszczek cienkiej taśmy stalowej (0,4 mm) i gięcia grubej taśmy stalowej (4,5 mm),kładąc podstawy dla późniejszej dokładności formowania.

5. Formowanie walcowania: Proces formowania taśmy stalowej "przekształcania się w rurkę"

Podstawowa zasada: Wykorzystując podstawową zasadę kształtowania rolków poziomych, rolki przyjmują przejście o podwójnym promieniu.płaskie taśmy stalowe są stopniowo walcowane w kształt rury.
Szczegóły strukturalne:

• Horyzontalny stojak rolkowy (7-8 stojaków): konstrukcja z bramką, podzielona na tworzenie szorstkie (4-5 stojaków) i tworzenie końcowe (3 stojaków), o średnicy wału φ40-90 mm (materiał 42CrMo,wygaszone i hartowane wysoką częstotliwością);
• Stojak pionowy (9 stojaków): podwójne szynki przewodnicze typu spadochronowego, ręcznie regulujące otwieranie i zamykanie i centralne, aby uniknąć zadrapania powierzchni pustej rury;
• Ochrona przed przeciążeniem: Na górze poziomego łożyska rolkowego umieszczono podkładkę buforową, która automatycznie uwalnia siłę, gdy zablokują się obce obiekty, chroniąc sprzęt przed uszkodzeniem.

6. Spawanie o wysokiej częstotliwości: podstawowy proces "złączenia szwów"

Trzy kroki do bezproblemowego spawania:
①Przewodzenie szwu spawania: górne i dolne rolki zaciskają puste przewody, a środkowa ostrza przewodnicza kalibruje kąt szwu (regulowany za pomocą śrub) w celu zapewnienia wyrównania krawędzi;
②Ogrzewanie o wysokiej częstotliwości: Za pośrednictwem urządzeń o wysokiej częstotliwości 100-300 kW w stanie stałym, metal w szosie jest natychmiast stopiony (temperatura osiąga 1300-1500°C);
③Wylotowanie wytłaczeniowe: Rolki wytłaczające z dwoma lub trzema rolkami (średnica boku rolki φ25-50 mm) wywierają nacisk, aby wycisnąć roztopione zanieczyszczenia, tworząc krawędzie pustego bezpiecznika rury w jedną.

7. Usunięcie zewnętrznego brudu: powstanie spawania "gładkiego jak lustro"

Projektowanie sprzętu: 1 stojak z podwójnymi uchwytami narzędziowymi (możliwymi do wymiany użytkowania), regulującymi wysokość i pozycję boczną narzędzia za pomocą koła ręcznego, w połączeniu z pneumatycznym urządzeniem szybkiego wprowadzania i wciągania,aby skutecznie usuwać zewnętrzne odry powstałe podczas spawania.
Gwarancja szczegółów: Podstawa dolna z drewna twardego (regulowana wysokością) podnosi puste rurę, aby uniknąć wstrząsów rury podczas cięcia i zapewnić płaską spoinę.

8Chłodzenie: "Chłodzenie i kształtowanie" rury o wysokiej temperaturze

Metoda chłodzenia: Połączony basen do opryskiwania i przepływu

• Głowa spryskiwacza: regulowane rury metalowe są zainstalowane w środku każdej sekcji walca, aby precyzyjnie ukierunkować system spawania i walca;
• Wymóg przepływu: ≥10-15 ton/godzinę, szybkie schładzanie temperatury rury z poziomu powyżej 800°C do poziomu poniżej 100°C w celu uniknięcia deformacji podczas późniejszego wymiarowania.

9. Rozmiary: Precyzyjne kontrolowanie wymiarów rur

Główna funkcja: Poprzez precyzyjne walcowanie sześciu rolników poziomych i sześciu rolników pionowych rozmiar utworzonej rury jest kalibrowany do wartości docelowej (rura okrągła φ8-102 mm, rura kwadratowa 10x10-80x80 mm itp.).
Gwarancja dokładności: Horyzontalna średnica wału walcowania wynosi φ40-90 mm (tak samo jak materiał walcowania), górny walcownik jest regulowany oddzielnie w lewo i w prawo,a pionowy walcownik jest wyposażony w mechanizm regulacji w górę i w dół w celu zapewnienia tolerancji średnicy rury ≤ ± 0.1 mm.

10. Wyprostowanie: Utrzymanie rury w "prostocie"

Dwa urządzenia dostosowane do potrzeb:

• Głowa Turka(większość modeli): Czteroczęstowa konstrukcja, która może regulować się w górę i w dół, w lewo i w prawo oraz obracać się, wyprostowując prostotę rury stalowej i precyzyjnie kierując rurą do piły latającej;
• Cztery poziome i cztery pionowe wyprostowanie(np. ZY16): 4 poziome + 4 pionowe połączenia rolkowe, szybko wyprostowujące rury o małej średnicy (φ8-18 mm) bez deformacji.

11Ścieranie piły lotniczej: "szybkie cięcie" do cięcia stałych długości

Wykonanie podstawowe:

• Mikrokomputery: dokładność cięcia ±3 mm, zakres stałej długości 4-10 m (ZY45 może osiągnąć 10 m);
• cięcie synchroniczne: 11-15kw silnik śledzący napędza wózek, zsynchronizowany z prędkością rury (0-90m/min), 4-22kw silnik piłowy napędza ostrze piły φ350-600mm, cięcie ciepłym tarciem bez burrów;
• Szybki reset: natychmiastowe przywrócenie po cięciu, aby przygotować się do następnego cięcia, co jest o 30% bardziej wydajne niż tradycyjne piły.

12Tabela wyczerpania: "Ostatni etap transportu gotowego produktu"

Projekt konstrukcyjny: Sekcja stalowa, z spawaną uchwytką, próżniczka jest ze stali wygaszonej 45# i chromowana (odporna na zadrapania), napędzana przez silnik 3-5kw, prędkość odpowiada linii produkcyjnej,i płynnie przenosi gotową rurę do obszaru układania.

Podsumowanie: Logika współpracy 12 kroków

Od rozwijania do wypuszczania, fabryka ZY przekształca taśmy stalowe w wysoko precyzyjne rury w 12 etapach w trzech etapach: "przetwarzanie surowca → formowanie i spawanie → wykończenie i cięcie".Główne zalety leżą w:

• dopasowanie parametrów każdego ogniwa (np. prędkość przechowywania materiału dostosowuje się do prędkości produkcji, przepływ chłodzenia dopasowuje ciepło spawania);
• Modułowa konstrukcja (takie jak różne formy składowania materiałów i urządzenia prostowawcze) dostosowuje się do różnych średnic rur i wymagań dotyczących grubości ścian;
• Gwarancje szczegółowe (takie jak ochrona przed przeciążeniem i odporne na zadrapania koła bezczynne) poprawiają żywotność sprzętu i jakość produktu.

To, co można zrozumieć w 3 minuty, to nie tylko proces, ale także logikę projektowania "dokładności, wydajności i niezawodności" młyna ZY.