wiadomości o firmie Od budownictwa po przemysł motoryzacyjny: Jak różne branże wybierają modele maszyny z spawanymi rurami

Wybór sprzętu do spawania rur ma bezpośredni wpływ na wydajność produkcji, jakość produktu i kontrolę kosztów.Różne branże mają bardzo różne wymagania dotyczące rur stalowych"wytrzymałość",Podczas gdy rury motoryzacyjne wymagają"dokładność i dokładność".Jako producent posiadający 15 lat doświadczenia w zakresie spawanych urządzeń rur, zestawiliśmy logikę wyboru dla czterech głównych gałęzi przemysłu, aby pomóc Państwu szybko zidentyfikować optymalne rozwiązanie.

1Przemysł budowlany: Duża średnica, wysoka wydajność

Podstawowe wymagania:

Specyfikacje rur:Średnica 50 ‰ 325 mm, grubość ściany 3 ‰ 12 mm (głównie do rusztowania, konstrukcji stalowych i mostów).

Główne wyzwania:Wysokie ilości zamówień, szeroki zakres średnicy, umiarkowane wymagania dotyczące wykończenia powierzchni i stabilne formowanie rurociągów o grubości ścian.

Kryteria wyboru:

Struktura kształtująca:Wybierz"trójrolowy młyn do formowania"o pojemności nieprzekraczającej 10 W, ale nieprzekraczającej 15 W,układ serwohydraulicznyw celu skrócenia czasu zmiany średnicy do20 minut na przełącznik.

Konfiguracja spawania:Standardowy"wysokiej częstotliwości spawarek indukcyjnych"(150-300kW), odpowiedni do stali węglowej i stali niskopołusowej, o wytrzymałości na rozciąganie spawania ≥ 85% materiału podstawowego.

Projekt wydajności:Zastanów się nad priorytetami"online cięcie piły latającej" + "automatyczny system układania", umożliwiającewydajność jednozmianowa 15 ̇ 20 tonIdealne do dostaw seryjnych w projektach budowlanych.

2. Przemysł motoryzacyjny: wysoka precyzja, cienkie ściany

Podstawowe wymagania:

Specyfikacje rur:Prężnica 10 ‰ 80 mm, grubość ściany 0,8 ‰ 3 mm (głównie dla rur zawieszenia podwozia, rur wydechowych i rur ramy siedzenia).

Główne wyzwania:Błąd okrągłości ≤0,1 mm, odchylenie grubości ściany ±0,05 mm, chropowitość powierzchniRa≤1,6 μm.

Kryteria wyboru:

System napędu:Użycie"pełne serwo silniki + śruby kulkowe"dla0Dokładność pozycjonowania 0,01 mm, zwiększenie wydajności poprzez30%nad tradycyjnymi napędami biegów.

Ustawienie kontroli:Musi zintegrować"miernik średnicy lasera" + "detektor wad prądu wirusowego"w celu monitorowania w czasie rzeczywistym defektów średnicy i spawania, eliminując zagrożenia dla bezpieczeństwa części samochodowych.

Materiał pleśni:JapońskiStal narzędziowa SKD11 (HRC58 ̇62)zpowłoka PVDaby zminimalizować zadrapania powierzchni podczas formowania cienkiej ściany rur.

Badanie przypadku:Indyjski producent części samochodowych osiągnął97% wydajności (wzrost z 82%)Z naszymwysoce precyzyjny młyn cienkiej ściany, zabezpieczenie umowy dostaw z Tata Motors.

3Ogólna produkcja: wielofunkcyjna, małe partie "Modularność + szybka zmiana" jest kluczem

Podstawowe wymagania:

Specyfikacje rur:Średnica 15-150 mm, grubość ściany 1-5 mm (do mebli, konstrukcji mechanicznych i wyposażenia łazienki).

Główne wyzwania:Zamówienia w małych partiach (50 ̇ 500 rur/zamówienie), częste zmiany średnicy/materiału ( stalowa węglowa/ stalowa nierdzewna/ aluminium).

Kryteria wyboru:

Struktura młyna:Wybierz"modułowy młyn typu split"z niezależnymi jednostkami formowania, spawania i wymiarowania, umożliwiającymi10-minutowe zmiany średnicy(w porównaniu z 1+ godzinami w przypadku tradycyjnych młynów).

KompatybilnośćWsparcie"produkcja wielomateriałów"za pośrednictwem form szybkiego uwalniania i regulowanych parametrów spawania dla płynnych przejść (np. ze stali węglowej do stali nierdzewnej).

Oszczędności energii: Serwomotory (40% wyższa wydajność)+ inteligentna konwersja częstotliwości25%dla małych partii.

Przykład:Indonezyjska fabryka mebli przyjęła ten system do przełączania pomiędzyRury do stojaków do ubrań (AM) i rury do poręczy do łazienki (PM)bez wysiłku.

4Przemysł naftowy i gazowy: wysokie ciśnienie, odporność na korozję

Podstawowe wymagania:

Specyfikacje rur:Średnica 219 ‰ 1220 mm, grubość ściany 8 ‰ 50 mm (dla rurociągów, naczyń ciśnieniowych).

Główne wyzwania:Muszę się spotkać.API 5L, ASTM A106Standardy, wytrzymaj.Ciśnienie ≥10 MPa, i przejść100% radiograficzna kontrola spawania.

Kryteria wyboru:

Zdolność formowania: UOE formowaniezPrasa hydrauliczna o pojemności 800-1500 tonzapewnia okrągłość/prostość (odchylenie ≤ 0,3%) w przypadku rur o dużej średnicy i grubości ścian.

Rozwiązanie spawania: "Spojenie wewnętrzne/zewnętrzne z podwójnym palcem" + "szlifowanie o wzmocnieniu spawania", w połączeniu zŹródła energii niemieckiej produkcji, osiąga≥98% jakości spawania pierwszego przejścia.

System kontroli: Badanie ultradźwiękowe + badanie hydrostatyczne (do 20MPa)z automatycznym rejestrowaniem danych do celów certyfikacji wywozu.

Formuła wyboru: Potrzeby przemysłu + plan zdolności + budżet = optymalne rozwiązanie