Linia produkcyjna standardowych rur stalowych BIS o średnicy zewnętrznej 88,9 mm - 219 mm Produkcja rur przemysłowych

WSZYSTKIE ROZWIĄZANIA DO PRODUKCJI RUR STALOWYCH

Przegląd produktu

Linia do produkcji rur stalowych BIS Standard o średnicach zewnętrznych 88,9–219 mm przeznaczona jest dla producentów, którzy potrzebują produkować spawane rury stalowe spełniające wymagania rynku indyjskiego, specyfikacje projektów przemysłowych i stabilne standardy wymiarowe.

Ta linia produkcyjna jest odpowiednia do spawanych rur stalowych o średniej i dużej średnicy. Może być stosowany do rur konstrukcyjnych, rur konstrukcyjnych, rur inżynieryjnych, rur mechanicznych i ogólnych zastosowań przemysłowych rur stalowych.

Kluczową wartością tej linii jest nie tylko formowanie i spawanie rur. Zapewnia kompletny proces produkcyjny, od przygotowania zwojów stali po formowanie, spawanie wysokiej częstotliwości, wymiarowanie, cięcie i wyładunek gotowej rury.

Dla klientów skierowanych na rynek indyjski produkcja rur związana z BIS wymaga stabilnej średnicy rury, kontroli grubości ścianki, jakości spoiny, prostoliniowości, dokładności cięcia i identyfikowalnej jakości produkcji. Dlatego też maszynę należy wybrać na podstawie specyfikacji rury, gatunku materiału, szybkości produkcji, wymagań kontrolnych i końcowego zastosowania.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd zapewnia dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania linii do produkcji rur stalowych w zależności od zakresu rozmiarów rur, grubości ścianek, gatunku stali, wymagań standardowych, układu fabryki i późniejszego procesu testowania.

Przyczyna

Wielu nabywców szuka linii do produkcji rur stalowych zgodnych ze standardem BIS, ponieważ potrzebują rur spełniających wymagania dotyczące dostępu do rynku, akceptacji projektu lub jakości klienta.

W rzeczywistej produkcji problemy z jakością rur zwykle nie wynikają z jednej maszyny. Często wynikają one ze złego przygotowania taśmy, niestabilnego formowania, niedokładnego wyrównania spoiny, niewystarczającej dokładności wymiarowania lub słabych systemów cięcia i obsługi.

W przypadku rur o średnicy zewnętrznej od 88,9 mm do 219 mm konstrukcja maszyny musi być mocniejsza niż w przypadku młynów do rur o małej średnicy. Większa średnica rury i grubsza grubość ścianki wymagają większej siły formowania, stabilnej konstrukcji stojaka, odpowiedniej konstrukcji rolek i wystarczającej mocy spawania.

Jeśli linia produkcyjna nie zostanie odpowiednio dopasowana, gotowe rury mogą wykazywać problemy, takie jak owalność, niestabilna średnica zewnętrzna, odchylenie szwu spawalniczego, szorstkość ściegu wewnętrznego lub zewnętrznego, zginanie, zła jakość powierzchni lub nierówna długość cięcia.

W przypadku produkcji związanej z BIS problemy te mogą bezpośrednio wpływać na kontrolę, akceptację klienta i powtarzalność zamówień. Dlatego właściwym rozwiązaniem jest zbudowanie pełnoprocesowej linii produkcyjnej zamiast traktowania maszyny jako prostego urządzenia do formowania rur.

Rozwiązanie

Ta standardowa linia do produkcji rur stalowych BIS rozwiązuje główne problemy związane z produkcją rur o średnich i dużych średnicach poprzez kompletny i dopasowany proces produkcji rur ERW.

Linia rozpoczyna się od rozwinięcia taśmy i przygotowania zwoju. Taśma stalowa jest następnie łączona i przechowywana w akumulatorze, co umożliwia ciągłą pracę sekcji formowania i spawania oraz ogranicza przestoje podczas wymiany kręgów.

Sekcja formująca wykorzystuje precyzyjne rolki do stopniowego formowania stalowej taśmy w okrągły kształt rury. W przypadku rur o średnicach zewnętrznych od 88,9 mm do 219 mm stabilność formowania ma kluczowe znaczenie, ponieważ wpływa na położenie spoiny, okrągłość rury i dokładność rozmiaru końcowego.

System zgrzewania wysokiej częstotliwości nagrzewa krawędzie taśmy i zgrzewa je pod ciśnieniem. Po spawaniu można skonfigurować usuwanie ściegów i chłodzenie w zależności od zastosowania rury i wymagań jakościowych.

Sekcja wymiarowania koryguje zewnętrzną średnicę rury i poprawia spójność wymiarową. Następnie system cięcia przycina rurę na wymagane długości, a stół wyjściowy ułatwia transport, kontrolę i odbiór gotowej rury.

Dla klientów, którzy potrzebują produkcji rur związanej z BIS, można dodać opcjonalne wyposażenie, takie jak tester wody, tester prądów wirowych, tester ultradźwiękowy, maszyna do planowania końcówek, system znakowania, system ważenia i system pakowania, aby poprawić kontrolę jakości i identyfikowalność.

Model maszyny: ZY-219

Proces produkcyjny linii do produkcji rur stalowych

Według różnych klientów maszyny składają się z innego procesu, ale nasza firma ma standardowy proces produkcyjny, jak dmuchano, to jest w celach informacyjnych, załóżmy, że Twoja firma ma specjalne wymagania, moglibyśmy omówić i wykonać Twój specjalny projekt.

Odwijak → Maszyna do cięcia i spawania → Akumulator (klatka) → Maszyna do formowania → Spawanie HF → Maszyna do wymiarowania → Latająca piła (piła na zimno) → Stół wybiegowy

Przewaga technologiczna

produkcja rur to branża, która potrzebuje wykwalifikowanej maszyny i doświadczonego połączenia technologicznego do wytworzenia produktów, co oznacza, że ​​zarówno maszyna, jak i doświadczenie są ważne, nasza firma to tylko producenci linii do produkcji rur stalowych, którzy używają maszyn do produkcji rur stalowych w dużych ilościach, ulepszamy naszą maszynę, uruchamiając ją, aby uzyskać doświadczoną technologię. Wybierz nas, nie tylko otrzymasz od nas maszynę, ale także otrzymasz od nas doświadczoną technologię.

Krótki opis zastosowania linii do produkcji rur stalowych

Linia do produkcji rur stalowych, znana jako linia do produkcji rur stalowych, wykorzystująca spawarkę wysokiej częstotliwości i rolki do produkcji wszelkiego rodzaju rur stalowych, profili itp., również szeroko stosowana w rurach konstrukcyjnych, rurach precyzyjnych, rurach samochodowych, ogrodzeniach, wymiennikach ciepła, rurach meblowych, produkcji rur ciśnieniowych, przy odpowiednim sprzęcie wykończeniowym, maszyna może również produkować rury API, rury do transportu gazu i rury o wysokim standardzie i tak dalej.

Dystrybucja rynkowa

Na początku produkujemy i sprzedajemy linie do produkcji rur stalowych wyłącznie na rynku krajowym, podczas otwierania i rozwoju polityki krajowej, także wraz z udoskonalaniem technologii, rozpoczynamy eksport maszyn od 2006 roku, a obecnie Linia do produkcji rur stalowych jest eksportowana do ponad 70 krajów, głównego rynku, takiego jak Azja, Ameryka Północna, Ameryka Południowa, Europa, Bliski Wschód, Azja Południowo-Wschodnia i Afryka. Zdobywamy reputację na rynku światowym.

Specyfikacja linii do produkcji rur stalowych

Zgodnie z zapotrzebowaniem rynku.

Podajemy standardowe modele w stanie uszkodzonym i jest to wyłącznie w celach informacyjnych,

zakres produkcji i główne parametry techniczne można regulować, zakładając, że Twoja firma ma specjalne wymagania.

Aplikacja

Produkcja rur stalowych konstrukcyjnych

Ta linia produkcyjna może być wykorzystywana do produkcji rur stalowych do konstrukcji budowlanych, ram stalowych, kolumn, podpór i projektów ogólnobudowlanych.

W zastosowaniach konstrukcyjnych prostota rur, stabilność grubości ścianek, jakość spoiny i spójność średnicy zewnętrznej są ważne dla produkcji i montażu.

Produkcja rur inżynieryjnych i infrastrukturalnych

Gama rur o średnicach 88,9–219 mm jest powszechnie stosowana w projektach inżynieryjnych, systemach infrastrukturalnych, obiektach przemysłowych i wielkogabarytowych konstrukcjach stalowych.

Stabilna linia produkcyjna pomaga producentom realizować powtarzające się zamówienia projektowe i utrzymywać stałą jakość rur w różnych partiach.

Produkcja rur mechanicznych i sprzętowych

Linia może również produkować spawane rury stalowe na ramy maszyn, podpory sprzętu, systemy przenośników, platformy przemysłowe i warsztaty produkcyjne.

W tych zastosowaniach wytrzymałość rury, dokładność wymiarowa i dokładność długości cięcia mają bezpośredni wpływ na wydajność montażu.

Produkcja rur na rynek indyjski

W przypadku producentów zaopatrujących rynek indyjski produkcja rur związana z BIS wymaga większej dbałości o zgodność z normami, proces kontroli, oznakowanie produktu i stabilność jakości.

Kompletna linia produkcyjna ze sprzętem do testowania i wykańczania jest bardziej odpowiednia dla klientów, którzy chcą wejść na rynki dostaw projektowych, kanałów dystrybucji lub długoterminowych rynków rur przemysłowych.

Jak to działa

Proces produkcyjny rozpoczyna się od załadunku kręgów stali. Odwijak uwalnia taśmę stalową i przesyła ją do sekcji ścinania i spawania.

Kiedy jedna cewka jest prawie gotowa, koniec starej cewki i początek nowej cewki są łączone. Akumulator przechowuje materiał taśmowy, dzięki czemu główna walcarka rur może pracować podczas wymiany cewki.

Następnie taśma wchodzi do sekcji formującej. Wiele stanowisk formujących stopniowo wygina płaski pasek w okrągły kształt rury. Prawidłowe formowanie zmniejsza niewspółosiowość krawędzi i poprawia stabilność spawania.

Po uformowaniu otwarta rura wchodzi do sekcji spawania wysokiej częstotliwości. Krawędzie taśmy są podgrzewane i dociskane do siebie, aby utworzyć ciągły szew spawalniczy.

Po spawaniu rura przechodzi przez sekcje chłodzenia i wymiarowania. Stojaki kalibracyjne korygują zewnętrzną średnicę rury, okrągłość i tolerancję wymiarową.

Następnie rurę tnie się na stałe odcinki za pomocą latającej piły lub piły na zimno. Po cięciu gotowe rury trafiają na stół wyjściowy w celu przeniesienia, kontroli, łączenia w wiązki lub dalszej obróbki.

Jak wybrać

1. Potwierdź standard rury i wymagania rynkowe

Jeśli rynek docelowy wymaga rur stalowych związanych z BIS, linię produkcyjną należy zaplanować z odpowiednią kontrolą jakości, sprzętem kontrolnym, procesem znakowania i identyfikowalnością.

Dostawca maszyny powinien znać nie tylko rozmiar rury, ale także wymagania dotyczące normy, zastosowania i akceptacji.

2. Potwierdź średnicę rury i grubość ścianki

Linia ta przeznaczona jest do rur o średnicach zewnętrznych od 88,9 mm do 219 mm. Jednakże grubość ścianki ma duży wpływ na wytrzymałość maszyny, moc silnika, wydajność spawania i konstrukcję rolek.

Grubsze rury wymagają mocniejszych stojaków formujących, większej siły formowania i bardziej stabilnego systemu wymiarowania.

3. Potwierdź klasę stali

Różne gatunki stali mają różną wytrzymałość i zachowanie przy formowaniu. Stal węglowa, stal niskostopowa i stal konstrukcyjna mogą wymagać innej konstrukcji rolek i konfiguracji spawania.

Przed wyceną klienci powinni podać gatunek materiału, granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i zakres szerokości taśmy, jeśli są dostępne.

4. Potwierdź wymaganą prędkość produkcji

Wyższa prędkość może poprawić wydajność, ale akumulator, spawarka HF, system cięcia i stół wybiegowy muszą odpowiadać prędkości.

Linia, która działa szybko, ale często się zatrzymuje, nie zapewni prawdziwej produktywności. Stabilna, ciągła produkcja jest ważniejsza niż sama prędkość.

5. Potwierdź proces testowania i wykańczania

W przypadku zastosowań związanych z BIS klienci mogą potrzebować testów wodnych, testów prądów wirowych, testów ultradźwiękowych, okładzin końcowych, znakowania, malowania, ważenia i pakowania.

Opcje te należy zaplanować przed zaprojektowaniem układu maszyny, ponieważ wpływają one na długość warsztatu, kierunek przepływu rur, organizację pracy i budżet inwestycji.

6. Potwierdź układ fabryczny i warunki instalacji

Linie do produkcji rur o średnich i dużych średnicach potrzebują wystarczającej ilości miejsca do przechowywania zwojów, rozwijania, akumulatora, walcarki formującej, systemu cięcia, stołu wybiegowego i przenoszenia gotowych rur.

Przed ostatecznym projektem klient powinien potwierdzić długość warsztatu, szerokość, udźwig dźwigu, zasilanie, stan fundamentów i obszar operatora.

Często zadawane pytania

1. Co oznacza norma BIS dla produkcji rur stalowych?

BIS odnosi się do Biura Indyjskich Standardów. W przypadku producentów rur stalowych skierowanych na rynek indyjski produkcja związana z BIS zwykle wymaga stabilnych wymiarów rur, jakości spoin, procesu testowania, znakowania i zgodności z odpowiednimi normami indyjskimi lub specyfikacjami klienta.

2. Czy ta linia produkcyjna może wytwarzać rury o średnicy zewnętrznej od 88,9 mm do 219 mm?

Tak. Linia przeznaczona jest do rur stalowych w zakresie średnic zewnętrznych 88,9 mm - 219 mm. Ostateczna konfiguracja zależy od grubości ścianki, gatunku stali, wymaganej prędkości i zastosowania rury.

3. Dlaczego ten zakres rozmiarów rur różni się od małych walcowni rur?

Rury od 88,9 mm do 219 mm wymagają większej siły formowania, większych stojaków rolkowych, większej wydajności spawania i bardziej stabilnej kontroli wymiarów. Małe konstrukcje walcowni rurowych zwykle nie są odpowiednie dla tego zakresu średnic.

4. Jaki sprzęt jest potrzebny, jeśli rury muszą spełniać wymagania kontroli projektu?

Klienci mogą potrzebować testera wody, badania prądów wirowych, badań ultradźwiękowych, maszyny do czołowej strony, systemu znakowania, systemu ważenia i systemu pakowania. Dokładna konfiguracja zależy od standardu rury i końcowego zastosowania.

5. Jak wybrać odpowiednią linię do produkcji rur stalowych BIS?

Należy podać zakres średnic rur, zakres grubości ścianek, gatunek stali, docelowy standard, roczną wydajność, długość cięcia, układ fabryki i wymagany sprzęt testujący. Na podstawie tych szczegółów dostawca może zaprojektować odpowiednią linię produkcyjną.

Wniosek

Linia do produkcji rur stalowych BIS Standard o średnicach zewnętrznych 88,9–219 mm to kompletne rozwiązanie dla producentów, którzy potrzebują stabilnej produkcji spawanych rur stalowych na potrzeby rynku indyjskiego, projektów przemysłowych, zastosowań konstrukcyjnych i inżynieryjnych.

Wykwalifikowana linia produkcyjna powinna nie tylko formować i spawać rury. Powinien także wspierać zgodność z normami, stabilność wymiarową, jakość spoin, proces testowania, obsługę gotowych rur i długoterminową wydajność produkcji.

W przypadku klientów planujących produkcję rur stalowych związanych z systemem BIS właściwy wybór powinien opierać się na rozmiarze rury, grubości ścianki, gatunku materiału, wymaganiach standardowych, procesie kontroli i układzie fabryki.