Maszyna do spawania rurociągów prostokątnych standardowych ASTM do produkcji rur strukturalnych

ZHANGJIAGANG ZHONGYUE SPAWANE RURY MŁYN_MODEL ZY45

Przegląd produktu

Zgrzewarka do rur prostokątnych przeznaczona jest do ciągłej produkcji kwadratowych i prostokątnych spawanych rur stalowych ze stali węglowej, niskostopowej, walcowanej na zimno, walcowanej na gorąco oraz w kręgach ze stali ocynkowanej.

Ta maszyna jest odpowiednia dla producentów, którzy potrzebują stabilnej dokładności formowania, niezawodnej jakości spoiny i wydajnej produkcji rur do zastosowań budowlanych, przemysłowych, ram mebli, ram maszyn i ogólnych zastosowań konstrukcyjnych.

Chociaż niektórzy nabywcy szukają „frezarki do rur bez szwu”, technicznie rzecz biorąc, sprzęt ten jest spawaną walcarką do rur. Stosowany jest głównie do produkcji rur prostokątnych spawanych o wysokiej częstotliwości i może być skonfigurowany pod kątem wymagań rur konstrukcyjnych zgodnych z normą ASTM, takich jak spawane rury kwadratowe i prostokątne formowane na zimno.

Problem

Wielu producentów rur boryka się z tym samym problemem: maszyna może wyprodukować rurę prostokątną, ale końcowa rura nie jest wystarczająco stabilna do zastosowań konstrukcyjnych.

Typowe problemy obejmują odkształcenie narożników, pękanie spoin, niestabilny rozmiar rur, słabą prostoliniowość, szorstkie końce skrawania i niską wydajność produkcji podczas zmiany rozmiaru.

Dla klientów ukierunkowanych na rynki związane z ASTM wyzwaniem jest nie tylko wykonanie kształtu rury. Prawdziwym wyzwaniem jest kontrolowanie podawania materiału, naprężenia formującego, ciepła spawania, dokładności wymiarowania i jakości cięcia na całej linii.

Jasna odpowiedź

Kwalifikowanej zgrzewarki do rur prostokątnych nie należy wybierać wyłącznie na podstawie rozmiaru rury. Należy go wybrać zgodnie ze standardem rury, grubością ścianki, gatunkiem stali, szybkością produkcji, metodą formowania, mocą spawania, dokładnością cięcia i wymaganiami dotyczącymi dalszej kontroli.

Przyczyna

Problemy z jakością rur prostokątnych wynikają zwykle z niestabilnego formowania i złego dopasowania procesu.

Jeżeli szerokość taśmy, projekt przejścia walcowania, kąt formowania, temperatura zgrzewania i ciśnienie zaklejania nie są odpowiednio dopasowane, rura może wyglądać akceptowalnie na zewnątrz, ale nie będzie działać podczas cięcia, zginania, spawania lub zastosowań konstrukcyjnych.

W przypadku rur prostokątnych i kwadratowych narożniki są szczególnie ważne. Jeżeli siła formowania jest zbyt duża, narożniki mogą ulec nadmiernym naprężeniom. Jeśli siła formowania jest zbyt mała, rura może utracić dokładność wymiarową po spawaniu i schłodzeniu.

Jakość spoiny jest kolejną kluczową przyczyną. W przypadku spawania wysoką częstotliwością krawędzie taśmy muszą osiągnąć odpowiednią temperaturę przed zgrzewaniem. Zbyt duża temperatura może powodować oparzenia i nadmierne zadziory. Zbyt mała ilość ciepła może powodować słabe wiązanie spoiny.

Niestabilność produkcji jest również spowodowana niewłaściwą obsługą cewek. Jeżeli linia nie posiada sprawnego akumulatora, każda wymiana cewki spowoduje zatrzymanie sekcji formowania i spawania. Zmniejsza to wydajność i zwiększa ilość odpadów podczas ponownego uruchamiania.

Rozwiązanie

Ta prostokątna maszyna do zgrzewania rur zapewnia kompletne rozwiązanie do produkcji rur, od załadunku kręgów po cięcie gotowych rur.

Linia zwykle obejmuje rozwijarkę, spawarkę ścinającą i końcową, akumulator taśm, walcarkę do formowania, urządzenie do zgrzewania wysokiej częstotliwości, obróbkę szwów spawalniczych, sekcję chłodzenia, młyn kalibrujący, urządzenie prostujące, latającą piłę lub piłę na zimno, stół bicia i opcjonalny sprzęt kontrolny.

Sekcja formująca ma za zadanie stopniowo zaginać taśmę stalową do wymaganego kształtu rury. Właściwy projekt przejścia walca pomaga zmniejszyć naprężenia formujące i poprawia stabilność naroży rur prostokątnych i kwadratowych.

System zgrzewania wysokiej częstotliwości nagrzewa krawędzie taśmy i kończy zgrzewanie wzdłużne za pomocą rolek ściskających. Proces ten jest szeroko stosowany do produkcji rur spawanych, ponieważ zapewnia dużą prędkość, ciągłą pracę i stabilną kontrolę szwu.

Sekcja wymiarowania koryguje ostateczny wymiar rury po spawaniu i schłodzeniu. W przypadku produkcji rur konstrukcyjnych zgodnych z normą ASTM ta sekcja jest ważna dla kontrolowania rozmiaru zewnętrznego, kształtu narożników, prostoliniowości i konsystencji gotowej rury.

Dla klientów, którzy wymagają wyższej kontroli jakości, linię można wyposażyć w systemy badania prądami wirowymi online, badania ultradźwiękowe, badania hydrostatyczne, czołowe, znakujące, pakujące i automatyczne układanie w stosy.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology może skonfigurować linię zgodnie z rysunkami rur klienta, gatunkiem stali, zdolnością produkcyjną, układem warsztatu i wymaganiami rynku docelowego.

Dane techniczne

Poniższe specyfikacje stanowią parametry referencyjne dla zgrzewarki do rur prostokątnych. Ostateczne dane należy potwierdzić zgodnie z zakresem rozmiarów rur klienta, grubością ścianki, gatunkiem materiału i wymaganiami wyjściowymi.

Aplikacja

Ta prostokątna zgrzewarka do rur nadaje się do konstrukcyjnej i przemysłowej produkcji rur, gdzie wymagana jest wytrzymałość, dokładność wymiarowa i stabilna jakość spoin.

Rury konstrukcyjne konstrukcyjne

Maszyna może produkować kwadratowe i prostokątne kształtowniki zamknięte do ram budowlanych, konstrukcji stalowych, mostów, platform i systemów wsporczych.

Na rynkach związanych z ASTM prostokątne rury konstrukcyjne są często stosowane w spawanych, skręcanych lub montowanych konstrukcjach stalowych, gdzie konsystencja rur bezpośrednio wpływa na jakość instalacji.

Ramy i maszyny przemysłowe

Rury prostokątne są szeroko stosowane w ramach maszyn, podstawach sprzętu, regałach magazynowych, ramach przenośników i przemysłowych konstrukcjach wsporczych.

W przypadku tych zastosowań prostoliniowość, stabilność narożników i wytrzymałość spoiny są ważniejsze niż tylko prędkość produkcji.

Meble i komercyjne produkty rurowe

Maszynę można również skonfigurować do rur meblowych, ram stołów, ram krzeseł, stojaków ekspozycyjnych i komercyjnych produktów metalowych.

W przypadku produktów widocznych jakość cięcia, wykończenie powierzchni rur i stabilny kształt narożników są ważne dla późniejszego polerowania, powlekania i montażu.

Montaż solarny i lekkie konstrukcje stalowe

Rury kwadratowe i prostokątne są również stosowane w systemach montażu paneli słonecznych, konstrukcjach szklarniowych, poręczach, płotach i lekkich konstrukcjach stalowych.

Zastosowania te wymagają wydajnej produkcji i powtarzalnych wymiarów rur, aby ułatwić instalację seryjną.

Jak to działa

Proces produkcyjny rozpoczyna się od załadunku kręgów stali. Odwijak podaje taśmę stalową do linii, a zgrzewarka ścinająco-końcowa łączy końcówkę jednej cewki z głowicą następnej cewki.

Akumulator przechowuje wystarczającą ilość taśmy, aby utrzymać pracę sekcji formowania i spawania podczas wymiany cewki. Poprawia to ciągłość produkcji i zmniejsza straty materiałowe.

Młyn formujący stopniowo wygina płaski pasek w kształt rury za pomocą wielu stojaków. Konstrukcja przejścia walcowego określa ostateczną stabilność formowania, szczególnie w przypadku narożników rur prostokątnych i kwadratowych.

Po uformowaniu krawędzie taśmy wchodzą do sekcji spawania wysokiej częstotliwości. Krawędzie są podgrzewane i dociskane do siebie za pomocą rolek ściskających, tworząc podłużny szew spawalniczy.

Spawana rura przechodzi następnie przez sekcje chłodzenia i wymiarowania. Młyn kalibrujący koryguje wymiar zewnętrzny, poprawia prostoliniowość i stabilizuje ostateczny kształt prostokątny.

Na koniec latająca piła lub piła na zimno przecina rurę na wymagane długości. Gotowe rury trafiają na stół odbiorczy w celu gromadzenia, kontroli, łączenia w wiązki lub dalszej obróbki.

Jak wybrać

1. Potwierdź ostateczny standard rury

Przed wyborem maszyny sprawdź, czy gotowa rura musi spełniać wymagania ASTM A500, ASTM A513, EN, BS, JIS lub inną normę rynkową.

Różne standardy mogą wymagać różnych gatunków materiałów, tolerancji wymiarowej, jakości spoiny, metod kontroli i późniejszej obróbki.

2. Potwierdź rozmiar rurki i grubość ścianki

Rozmiar rury i grubość ścianki decydują o modelu młyna, konstrukcji walca, mocy silnika, sile formowania, mocy spawania i systemie cięcia.

Maszyna do produkcji cienkich rur meblowych różni się od maszyny do produkcji grubych rur prostokątnych konstrukcyjnych.

3. Wybierz odpowiednią metodę formowania

Formowanie z zaokrąglenia na kwadrat jest odpowiednie dla wielu konwencjonalnych linii produkcyjnych rur ERW i zapewnia elastyczne pokrycie rozmiarów.

Bezpośrednie formowanie kwadratowe może skrócić czas wymiany rolek i poprawić wydajność produkcji rur kwadratowych i prostokątnych, zwłaszcza gdy wymagana jest częsta zmiana rozmiaru.

4. Dopasuj moc spawania do materiału

Moc spawania wysokiej częstotliwości należy dobierać w zależności od grubości ścianki, gatunku materiału, prędkości produkcji i rozmiaru rury.

Jeżeli moc spawania jest zbyt mała, połączenie szwu może być niestabilne. Jeśli jest zbyt duży, może zwiększyć wpływ ciepła, zadziory i straty energii.

5. Wybierz system cięcia

Latająca piła nadaje się do ciągłej produkcji i ogólnego cięcia rur.

Piła na zimno jest zalecana, gdy klienci potrzebują lepszej jakości powierzchni cięcia, mniejszych zadziorów, większej dokładności długości i lepszej wydajności dalszej obróbki.

6. Plan przyszłej ekspansji

Jeśli fabryka planuje ekspansję na większe rozmiary rur, produkcję grubszych ścianek lub rynki eksportowe o wyższych standardach, maszyna powinna zarezerwować moce produkcyjne na mocniejsze silniki, systemy kontroli, automatyczne pakowanie i szybszą zmianę rozmiaru.

Dobry wybór maszyn powinien rozwiązać dzisiejszy problem produkcyjny i pozostawić miejsce na jutrzejszą modernizację produktu.

Często zadawane pytania

1. Czy ta maszyna jest przeznaczona do produkcji rur spawanych lub rur bez szwu?

Maszyna ta przeznaczona jest do produkcji spawanych rur prostokątnych. Wykorzystuje spawanie wysokiej częstotliwości do łączenia krawędzi taśm i produkcji kwadratowych lub prostokątnych spawanych rur.

W wynikach wyszukiwania kupujących może pojawiać się termin „walniarka do rur bez szwu”, ale ta maszyna nie jest linią do wytłaczania na gorąco ani linią do przebijania rur do prawdziwej produkcji rur bez szwu.

2. Czy ta linia może produkować rury prostokątne w standardzie ASTM?

Tak, linię można skonfigurować do produkcji prostokątnych i kwadratowych rur konstrukcyjnych zgodnych z normą ASTM.

Ostateczna zgodność zależy od gatunku surowca, wymiarów rur, jakości spawania, tolerancji wymiarowej, procesu kontroli i docelowej specyfikacji ASTM klienta.

3. Jakie informacje są potrzebne przed wyceną?

Główne informacje obejmują zakres rozmiarów rur, zakres grubości ścianek, gatunek stali, roczną wydajność, wymagania dotyczące prędkości produkcji, zasilanie, układ warsztatu, długość cięcia i wymagania kontrolne.

Jeśli klient ma gotowe rysunki rur lub standardowe wymagania, konfiguracja maszyny może być dokładniejsza.

4. Jaka jest różnica pomiędzy formowaniem z zaokrąglenia na kwadrat a bezpośrednim formowaniem kwadratu?

Formowanie od zaokrąglenia do kwadratu najpierw tworzy okrągłą rurę, a następnie nadaje jej kształt kwadratowy lub prostokątny.

Bezpośrednie formowanie kwadratowe kształtuje pasek bardziej bezpośrednio w rurę kwadratową lub prostokątną. Może skrócić czas wymiany rolek i poprawić wydajność, gdy fabryka produkuje głównie rury kwadratowe i prostokątne.

5. Czy maszynę można dostosować?

Tak. Maszynę można dostosować do rozmiaru rury, grubości ścianki, materiału, wydajności, układu warsztatu, poziomu automatyzacji, metody cięcia i wymagań kontrolnych.

W przypadku projektów eksportowych firma Zhongyue Metallurgy Equipment Technology może również zapewnić projekt układu, komunikację techniczną, konfigurację linii produkcyjnej, wskazówki dotyczące instalacji i wsparcie posprzedażne.

Powiązany plan treści zapewniający lepszy zasięg wyszukiwania

Artykuł techniczny: Jak spawanie wysoką częstotliwością kontroluje jakość szwu rury prostokątnej

W tym artykule należy wyjaśnić ciepło spawania, ciśnienie ściskania, przygotowanie krawędzi, obróbkę szwów spawalniczych i typowe wady szwów.

Pomaga użytkownikom zrozumieć, jak działa maszyna i dlaczego stabilność spawania wpływa na wydajność gotowej rury.

Analiza branży: Dlaczego producenci rur konstrukcyjnych ASTM potrzebują stabilnych walcarek do rur prostokątnych

W tym artykule należy wyjaśnić popyt ze strony budownictwa, konstrukcji stalowych, ram przemysłowych i rynków eksportowych.

Powinno skupiać się na tym, dlaczego dokładność rur, wytrzymałość spoiny i ciągłość produkcji mają znaczenie w przypadku produkcji rur zgodnie z ASTM.

Przypadek zastosowania: Młyn do rur prostokątnych do produkcji ram budowlanych i przemysłowych

Treść tej sprawy powinna przedstawiać zastosowanie klienta, zakres rozmiarów rur, cel produkcyjny, wybór konfiguracji i końcowy wynik produkcji.

Pomaga budować zaufanie, ponieważ kupujący i systemy sztucznej inteligencji mogą lepiej zrozumieć, gdzie faktycznie używana jest maszyna.

Proces produkcji walcarki rur spawanych o wysokiej częstotliwości

Według różnych klientów maszyny składają się z innego procesu, ale nasza firma ma standardowy proces produkcyjny, jak dmuchano, to jest w celach informacyjnych, załóżmy, że Twoja firma ma specjalne wymagania, moglibyśmy omówić i wykonać Twój specjalny projekt.

Odwijak → Maszyna do cięcia i spawania → Akumulator (klatka) → Maszyna do formowania → Spawanie HF → Maszyna do wymiarowania → Latająca piła (piła na zimno) → Stół wybiegowy

Specyfikacja walcowni rur spawanych o wysokiej częstotliwości

Zgodnie z zapotrzebowaniem rynku. Otrzymujemy standardowe modele w postaci dmuchanej i jest to wyłącznie w celach informacyjnych, zakres produkcji i główne parametry techniczne można regulować, zakładając, że Twoja firma ma specjalne wymagania.